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作者： 郑家贤
$ a9 R: A$ F6 f8 L' Y出版社： 机械工业出版社
e3 C2 ?* J& t- U4 Q0 i( E出版日期：2007-9-1
) `& }; Q: J8 u( fISBN：9787111217824
6 `9 ]8 F! ]6 w$ G A8 e页数：523
, a( i9 b! o) c. q/ L版次：1-2 ' ^9 h3 }% {. `/ t" e8 b, l, A% D
内容简介+ U% w8 T5 Q& I
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
; @8 f" H* z0 a7 @4 n; o本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
5 X6 a" ?! H- I6 Y( D目录
8 ]& O- b j/ V! N% k前言
" I, p8 D/ @! N3 L# q9 @% l- D# _第1章基础篇1
, v; Z" y- Q! l' I" E11冷冲压的主要工序17 u, y. g: m+ f) i( e+ Z
12冲裁概述3: z a& X+ X% A0 @
13冲裁件的精度4
. j6 P. y, I/ e; @. {14冲裁件的工艺性9
# e6 A: U8 D1 v3 b15弯曲概述17; \- f( E- [+ t7 J( h/ y3 N
16弯曲件的精度19
# \3 `% J: W* }& n( e( I; V6 W17弯曲件的结构工艺性20
4 b+ F7 y" ?% ]4 _: y2 \. E18拉深概述24
% Y+ E4 M: M v! e( U9 X19拉深件的精度26$ v6 t2 h: T! g8 l6 t: _: d C
110拉深件的结构工艺性28
: @ y) c" a. X" |" e111翻边概述31
& c, r/ M5 K3 N( d n6 Z7 X112圆孔翻边的工艺性35
; j( W: W) T" L4 Y {113胀形概述368 N+ T' |. R v
第2章工艺篇38- r5 ~, S D" D# a [, A
21冲裁的变形过程38
4 ^; h1 L8 p& z/ n: a22冲裁间隙40
% ?9 o$ o( U$ ~5 e& a8 L23冲裁工作的排样法46/ a9 e' ^$ e; n, j7 r+ R
24弯曲变形过程55; K) C! \# @% Q9 z: B
25中性层571 C& P3 ?+ k" `6 i# M) B3 v. D
26最小相对弯曲半径58
+ ^ k. x0 v$ T9 w5 |261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
2 s- }' U7 }' n" t: V% R262最小相对弯曲半径的选取61) q- p1 W/ O e% |! u! N
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
' a# t! y; X, h28圆筒形零件的拉深63
! [+ {0 x9 A8 o" |# y6 a( ?$ g* p281拉深过程的受力状态63
8 D. Q5 }1 i D" F' `" d' G282拉深的变形程度65
# J/ m* @ U0 H f s' y& m283影响极限拉深系数的因素66
( c! R- N7 V! {# l! G284极限拉深系数688 |* W Q8 L, j. f) d
285多次拉深701 Q3 `1 C6 a& m2 W; W
29带凸缘圆筒形零件的拉深72: i: E# Q/ z! k/ ~, _$ |* x
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
8 G+ ^) E0 _' X' a1 S1 g292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
$ ~3 @* c, H% J$ @293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76: v$ P; o6 r. q7 t' ?2 I
210阶梯形零件的拉深78
4 e, F5 ~% x) h211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
3 x8 D5 W, `& k9 l2111拉深时的变形特点80 s* h: w8 ?# z7 J+ ~3 C/ p
2112锥形零件的拉深80
5 X$ d) [8 i' A: t1 e2 z2113球形零件的拉深848 i9 G8 j& ]& N+ F+ O
2114抛物线形零件的拉深863 K5 k$ X3 M3 h: b$ X/ x
2115防止起皱的拉深方法86/ Y+ R' @3 H1 w
212反拉深88
" S* \- U/ L5 G213变薄拉深905 n/ s6 q9 a" c$ w
214矩形盒状零件的拉深915 s# `- E0 h6 i* _
215带料的连续拉深96: D" ?' l B1 F% W
2151带料连续拉深的方法967 P& G& `* s" s4 M9 S" o, m
2152带料连续拉深时的许可拉深系数996 n3 [7 y6 X; g( ^- o
216拉深模具的间隙102
% ~+ M* H6 \/ N" b/ z" n2 _217拉深模具的圆角半径104
# [! Q9 w, P% w/ _0 z+ I2171拉深凹模的圆角半径104
& K0 ^/ s J0 A, [ w2172拉深凹模圆角半径的选取105# ?& }, n: O: R d
2173拉深凸模圆角半径1084 p% y0 R) p8 |' l8 o9 a
218翻边的变形过程110
5 w/ }& `% s7 c, u2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110, \6 R% @: H7 f( c% C# q6 a
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
3 t, f2 B9 V9 w/ n% q2183圆孔翻边时的翻边系数112
( U7 l" o. ~6 S2 C: Z/ h" M. ~2184非圆孔翻边114
3 V$ Y% m1 W1 q' [2185外缘翻边115
2 G! X: {6 C) @) y2186压缩类平面翻边116% |2 q8 ^$ e `
2187变薄翻边117$ F$ u# t( ]/ Y3 |2 L/ z* ~% g& L1 J3 ~
219凸肚118
0 o6 e2 U1 f0 F/ C! i$ w2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
" W1 ~* n" }( Z2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121& o3 A) O% e+ t
220起伏成形1239 O$ P$ C4 G, H9 ^/ o
Ⅵ第3章计算篇127
% O" `5 {* N8 c% R+ a0 U V31冲裁力的计算127# f$ T( z3 G; ^% q/ k0 r# o% } o
311冲裁力的计算128
8 {0 W9 `8 m( ]; Y4 u312冲裁功130
, d3 M8 q8 l) R9 z313侧向力131
7 D$ G2 v9 \! b9 d |314推件力和卸料力132 @/ n2 b& j- v. X
315减小冲裁力的措施134
. O! a2 m. W3 |% G32冲模的压力中心140
* A3 {( E5 i2 ^" b! j' ?321压力中心140' C+ T5 x. J6 f8 P" f6 W
322单元线段的压力中心141, N* l" T E" @9 \' A: f
323解析法求解冲压件的压力中心143
8 A2 W6 a) x9 B# s6 D6 V324作图法求解冲压件的压力中心1443 o* u& k- _+ b" D. t' s
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
3 b$ _' v$ r' [# O( y331冲裁模工作部分尺寸的选取147& j& }) B6 V* e
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
% o1 S" x" W; L. @; _: N0 u1 o333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1496 O' A2 s0 G5 {1 U# o0 [ t
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
; T4 ]$ `# ?5 T7 N. H$ Y34弯曲力的计算151
& F5 [8 z [* A8 C5 K! C* E35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
! s, `- |. }# h y. W36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
, P7 r& Q$ b) r' {0 f2 O( s37拉深力的计算158; t5 K6 q% r4 U2 I( r
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
" c7 |7 h; |9 o( d! b9 X372圆筒形零件拉深力的计算159
1 k2 U H- b, U, _8 j- ^373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161: P" ?1 _8 ?0 x: F+ B
374矩形盒状零件拉深力的计算161
& H; ]8 R. `0 k4 T1 P. G* p375压力机吨位的选择163
- |9 d' q- j- f) e7 y1 c38拉深件毛坯尺寸的确定164
. O( m0 [* C U2 q- R) F! j9 P J381拉深件的修边余量164
' E- g* ]* F8 H382拉深件毛坯的尺寸165
& V0 [6 }3 x1 W6 E8 f- L* ]1 `383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
, u% P, @! P8 P: A7 a384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
! c5 J! P7 K0 `5 g% ?39压边力的计算1770 U4 g0 B2 H8 t# D9 i* P
310拉深模具工作部分尺寸的选取179" p$ @$ E5 ?' t
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定1811 G. p: I' ]% s, D+ s% j/ f' d
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
, m+ C7 @0 H. y$ q- X5 h313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
+ K) C* e W% Z- u0 x314胀形力的计算186" \- @9 w, ?% n% ]1 ]4 K
Ⅶ第4章结构篇188% ^6 Q. u! E! k
41冷冲模的分类188
& u* q+ T# w! r# u$ w8 {# e6 R$ g42模具的作用及基本要求189
- p, R9 Z+ s. D6 W0 q. M; r43模具设计的要点和一般步骤190
9 v" H' ]9 y* R* W431冲裁模具的设计要点190/ \1 l( T9 M! K7 {
432弯曲模的设计要点192* v& s7 k* M+ a( b. y0 Q7 q' C
433拉深模的设计要点194
# X7 f9 N1 G* |3 l* O. p2 r434带料连续拉深模的设计要点195
6 R2 K6 ?6 [' _, E4 s435立体压制模具设计的基本要点1969 f4 ?/ {5 L! d' O+ B1 d$ Z$ ]3 g' X
436模具设计的一般步骤197
, c& ^3 n" h4 t5 g437级进模的设计步骤200* c7 w: Y, S [ S; i8 e# v# c$ M
44模具结构形式的选用203
4 j8 q1 Z \5 { B/ I2 g45模具的标准化问题208
; D! S6 }2 O- X' V+ c h+ d* r46模具结构的安全措施212
! F' j6 r8 Y$ @47模具的典型结构2189 O% y$ _4 Z& H+ {4 B$ ~
471无导向简单模218
8 r5 g' m! k" L; {2 }472导板式简单冲裁模219
4 Z' A1 s% i, p# {473导柱式简单冲裁模220
" q* @4 [. ]1 h4 P474有导正销的连续冲裁模2201 j# F6 D& W5 z" X
475有自动挡料装置的连续冲裁模2229 `. x* j$ _1 R# n! g
476有侧刃的连续冲裁模223. g! Y( B9 i# j( y1 \& N8 @$ \
477U形件弯曲模2245 p; ?7 d8 a& W- t# Y
478冲孔、落料、弯曲连续模2240 V" H( r8 O/ x& h! k
479复合模2261 q, D5 J# Z1 w4 a. b
4710管件冲孔模229 A2 d) c r t( W9 d
4711锌合金冲裁模231
) A6 V* q( h% [9 h- _Ⅷ第5章零件篇235
4 f$ q1 q0 e& y; I51模具零件的分类235
) ^, E3 A8 `) F6 W/ Q52工作零件237
# _6 g3 F* |0 o3 }521凸模的结构形式和固紧连接方式238
% S2 {" g8 a7 D9 B& Y522冲小孔凸模的导向结构242+ e6 v/ b3 N2 I' O0 y
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
8 x9 z5 s7 H+ B" {4 A ^524凸模长度的确定244% x( k7 W( j0 }1 m" T" P
525凸模的强度计算245$ s# \2 X5 w; J( ]& A, X
526模具零件的固定方法247
! |9 S, s" I/ G527凹模刃口的结构形式249
- C% f4 u) l: K1 l3 A+ S( ~528凹模尺寸的确定251
7 N% v/ C' P# B4 O529圆形凹模的形式和尺寸2545 [. K7 D8 m) r3 i u
5210凹模的紧固形式256
/ [/ }- M2 V6 j5211凸凹模256
S# p8 N+ c$ [5212凹模拼块257
1 X; \* ?+ T5 v! p; b) a4 |53定位零件259% S0 Z6 D! `% |5 t4 k0 g, y
531定位零件设计的基本原则259
0 M# \& K3 F! D532挡料销261
" E1 t5 Q' l% J0 m# g533导正销2687 z/ W1 `0 s: w. U( J
534定位板(销)274" _: y2 |9 r+ ?( G# h! i
535导料板、导料销2761 U/ i7 X, [0 [4 g- Y6 U' s+ {( |
536侧压装置279! Q* h) z+ N+ ?
537定距侧刃281
8 s1 A3 ]; N' L+ g8 H% e538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2841 C2 Y2 Q9 z" j3 q
54卸料及压料零件285
5 u% x# L0 i7 x0 p( C541卸料装置的形式2878 I( J2 U; a0 ~' Q# K' T
542卸料装置中关系尺寸的计算2907 I4 @0 o& [- y1 V) M! ]! `
543卸料板与凸模之间的间隙296, j$ Q" m1 z5 J% B# L+ T& B
544顶件器297
( N3 \- }* f0 `/ B+ i- V* v5 Q545废料刀2999 S4 s/ O1 f& W7 h
546拉深压边圈的结构形式300
* @' _ y, ~3 i( s: d55导向零件302
- g+ t' t6 `/ @551导柱导套的结构形式302* k4 @. x/ y5 S
552导柱的结构尺寸3058 n! f- X* A, ~
553导套的结构尺寸307
' b2 C" O& `2 i2 e( q( p554滚珠导向装置308
5 F+ d; B: e+ F& f/ d6 ~6 v$ o+ q56支持零件312
" }' B, i$ e+ R" \8 f9 a561模座形式312
3 Q4 ?- p- v5 c1 c6 l ]; b& s562模架的技术要求314; q' w* s5 l: {9 \3 V4 E# Z1 y& f
563模架的规格316 W$ i$ Y; g% m7 g
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
: i: S* d" r5 p' n; Z565下模座的强度计算3380 Z- S/ @ K' x! W$ l8 w
566下模座漏料孔的结构尺寸3396 |: w# `4 }, j( L) Y8 V
567上、下模座的装固方法341. F, H& _; M% _# l$ o
57支持与夹持零件343
# Z4 [; c' l" q- h3 O4 {/ }571模柄345
: S( y5 u" W+ w# U1 _! m# ~2 N) x572垫板355$ \; }8 j9 b" p! L: N! z
573限位柱357
" g$ W/ j8 F; N; k/ g7 R* S58传动零件——斜楔358
7 Z+ ^, q/ m) _0 M" @ K581斜楔的尺寸及角度计算358
) z. b1 k6 n P+ |- x) a582斜楔的受力状态360
: k) n" u$ v$ {9 D3 |2 {583斜楔的结构363) Z* j7 b. {" o3 c4 N
Ⅸ第6章质量篇365! Y$ k _/ Q% ~- K- C4 U5 X
61冲裁件的尺寸精度365! U7 ^$ t6 c: p, c: |
62冲裁件的切口断面质量3671 [- ~9 j, X" v/ X/ f8 [9 R- P; W
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
Y# d: T2 i5 e64弯曲件的质量375
: u$ s8 J- y& D. y: R) ]- T65弯曲回弹380
& ^5 D5 ~/ G0 \651影响板料回弹的因数380
' `% {% u8 J/ h) \# h652弯曲件的回弹值383* @5 l4 \/ G8 x5 R$ `* U
653减小弯曲回弹的措施388
$ D# d! b" R; g66拉深起皱与压边390: Z, \$ W" m. |1 D$ S
661起皱现象390
. C" m" e2 `) O% {; e4 p* W662影响起皱的因素392/ V) D% [$ M L2 l' Y1 J
67拉深件的形状和尺寸精度3934 F' N( E6 `" `% o3 Y' B
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393& X: U. J6 [) P1 Q
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
3 f; K% X3 D) N9 ]673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397) D5 I" Q" d- m3 F6 v: W+ d
68各工序制件的质量分析399) f; U0 `5 H* u
Ⅹ第7章材料篇4111 U) L" d# {5 b& Q
71冷冲压用的主要材料411
" \8 ~1 x$ ]% p4 I [72金属板料的冲压性能及试验方法4164 Q( A! \/ r) y3 n) e8 q
721拉伸试验418
- B" L" Q: R2 T8 }" N" j1 V722剪切试验421
& h M; n$ E) b7 m; d+ R4 H" ?723杯突试验422+ ^1 l! e: P2 ^$ Y Q
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
* g7 ~7 Q5 ~# X9 m K725锥形件拉深试验法4251 d1 T5 O0 u3 Q' V
726拉深力对比试验法(TZP法)427
2 V' Y: f: T7 D727弯曲试验4286 h$ k5 m4 V8 F- O2 j
728网格试验429
+ b5 L9 \4 ~. B2 a6 U3 J73冲压模具材料的选用430- S, z- F" A1 v8 P) `
731模具工作零件常用材料的基本特性431
; Z$ R9 o0 ~0 o; K- [" Z6 h$ m732工作零件材料的选用432
9 z L1 x8 C# S733工艺零件和结构零件材料的选用4396 \6 U' L7 R1 k: r( L& ^7 R
734冷冲模材料的力学性能440
6 H3 N7 J; v7 L( p" e3 Q4 h, r74模具寿命及其影响因素441
. {% v* O5 _* P0 \5 ~0 }3 A741模具寿命441
: R7 }8 ~( ]! X# s" O742磨损对模具寿命的影响4420 Z. Q* Z2 a! [! Z
743判别模具寿命的准则446
7 p- H: x0 A4 f6 K+ q744影响模具刃口磨损的因素448
( g. A5 K7 R" s- [75模具零件的热处理453
! u ]+ m0 V5 P: T1 H751热处理工序说明453
; h' G2 }+ P$ Q X* W' W+ o2 |752常用模具材料的热处理规范455
/ o& b* v9 U( w& E. C2 T753模具零件热处理的质量检验459
( n3 O# g' W0 ^1 R754热处理变形462
% E, h2 g3 d$ I6 O附录468
8 c' E |( V5 d附录A冲压设备的选择468( Y# L% D G$ W) D
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482- g$ B1 m0 X! d1 P5 o8 N2 |, h
附录C常用紧固件494% U. B; l0 W; ?# s7 ~
附录D公差与配合504: @$ e7 ^0 N9 `
附录E形状和位置公差514" U. Z m& Z' J" k: J- i
附录F配合的应用517( n H& [% x: p6 Z% ]0 F
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521) Z6 C1 [+ u1 x, e5 D% v9 E
参考文献5246 J) H' Q0 }2 T" M( L
谢绝书签及转载
; B# Z `# ~8 m全书31M，16个压缩包/ V- Y+ ?6 \9 o$ d% M/ _* g" R4 w
# Q. e4 O1 a/ t$ g3 I& D2 h. E; N
[ 本帖最后由 jiang.jh 于 2009-5-31 18:35 编辑 ] |
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发表于 2009-3-31 12:56:33