怎样做一个好的SQE？

shah1982

小弟目标是做一个好的SQE，但是觉得SQE最好是技术方面的专家，比如测量，工装，等等；但是现在工厂里由于分工太细，只能学到质量体系方面的知识，还有就是能学到一些英语，德语，等等。
! f" l+ P+ |. J. r+ z小弟感觉，跟测量技术员，设计，应用比，我们这些现场的QC除了知道一些体系的知识和如何与人沟通外，真的没有什么能够拿得出手的东西，因此有时我觉得比较焦虑，我们这样的质量人有竞争优势吗？我常常这样想。
师者，传道授业解惑也。三维网上有很多经验丰富的前辈，堪称我的老师。
不知道老师们能不能指点迷津呢？
5 G4 D" m+ S, v6 l" t谢谢先~~~

shenzhihua

同感，很多时候需要技术的支持，我们去解决问题也是由一帮人马

liujuye2008

至少得有一项自己擅长的专业技能

hansenyi

現時的問題的確如你所說,所以現在有較多的企業沒有真正理解什麼是管理.所以現在我們說什麼管理,很多人都認為自已是行家,結果可想而知,
7 K6 V" D% I2 v" A1 T& H: n我看到一個SQE的資料,同你分享下.
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0 @! y, H; k& I5 X- m; fSQE最主要的职责就是监控供应商，保证来料的质量。那么如何做到这一点呢？做了将近两年半的供应商管理了，我想谈谈我的认识。
　　从大的方面来说，供应商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问，作为主机厂和供应商来讲，利润是第一选择。主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。降价必然会压缩供应商的利润空间。当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，供应商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下，会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。我在**工作的时候，时常发生。比如当时的芜湖**、芜湖**等，面对这些时常喊着不要做了的供应商，我们该如何管理呢？你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。降低成本，对于供应商来讲，等于是增加了利润。我相信只要你提的意见是正确的，可行的，供应商是很乐意接受的。
; j; ^2 U" @9 ?+ k　　就芜湖**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给供应商打电话，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8D报告。后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，供应商也很抱怨。再加上供应商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8D报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。如果发现哪里有漏洞，要一针见血的将其指出。如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。这才是处理问题正确的思路和方法。为了能够让供应商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服供应商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。
& Q0 `8 B: \5 C. N6 a8 |$ G　　你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢？平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。通过培训来提高操作员工的素质。
　　其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。对于关键重要工序最好做到定人定岗。要对员工进行充分的培训。比如宁波***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求供应商进行改进的，改进后效果明显。SQE要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，SPC是种有效的控制手段，作为SQE要对SPC很清楚，要能够指导供应商建立SPC控制系统。
　　另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。比如我曾经遇到过的一个质量问题，芜湖**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，供应商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。
　　对原材料的控制，供应商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统，对来料的检验进行控制。定期对重点供应商进行审核。问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促！
　　生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。材料、工装、夹具均定制且整齐存放。可以考虑用5S的方法要求厂家，甚至培训供应商。刚开始，我并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。5S反映了一个公司整体的素质。作为SQE自己要意识到5S的重要性，要很清楚5S的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。
　　测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。作为SQE，要很对MSA很清楚，要能够指导供应商建立MSA控制系统。
　　作为供应商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好供应商管理工作。另外面对特殊的供应商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。这点从我在处理宁波瑞斯及宁波四维尔的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
( u  E7 q2 ]% H: V" Q3 v  `3 [# Q　　总之供应商管理工作不是一件简单的工作，他不仅需要你有足够的专业技能，也需要你有丰富的管理经验

walter3054

其实SQE是最有条件学到技术知识,在对供应商的现场审核中,可以学到很多技术知识,审核时你应把重点放在过程控制.

wlm9671

5楼的回复看了后很受启发，看得出，你对SQE的深刻了解。
的确，作为一名SQE，你的基础就是对所管控的产品其基本原理、工艺制造、材料特性都要有一个比较全面的了解。这里面涉及到对自己的专业技能的了解和提升，并且还需要对自己所不熟悉的专业，也要有一定的了解。
其次，作为一名SQE还需要一定的人际关系处理能力，让供应商配合，争取到公司领导的支持，很多时候是要靠个人的交际能力来达成的，同样的事情，不同的人来处理就会得到不同的结果，其道理就在于此。

shenzhihua

在不同的立场上，处理问题。
6 x& |3 }- d; k4 I看到不同立场的人所作的努力，并让各自看到希望，和利益相关

plum

这个还是需要多年经验支撑地......

通讯机柜

抓大放小，重点管控过程参数和特殊工序参数，明显的产品参数可以测试出来，有些特殊工序是靠过程控制的，这一点能控制住了，大的毛病就不会有了