|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
粗加工加工方法的应用
1 ~- P; }1 i9 ^| 关键字： |
6 r' j3 ^( m/ b | EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。 9 Y5 [3 z3 h* w P! i
Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。 - B) q" ^1 Y5 E4 d4 {
命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing
9 a- F+ Q/ Q: R. R! [1 r 操作步骤： " R6 p5 v9 O1 |# E* x" \
选择加工刀具
; x7 \. ?- V/ J% ?) Z& c7 o 点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令
# m t ~* |0 d8 w# U r* ^ 在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认
9 L+ N; E) C. w6 w 选择加工对象
9 t5 F8 d; D! M- _- q 生成刀具路径。 ; o6 o7 V0 ?+ V1 z' m
完成如图1模型的粗加工 1 l- i: ]" G w0 ^: ~% ?, ^# _
模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。' T9 H' S( L9 b
注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。( b j# [ {/ T7 Z+ \7 }
选择加工刀具：直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。
3 W: l% f H, b 选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。
: {1 d% e- B+ u) ^ T+ r$ m5 Z" n+ V 设置加工参数见图3：
& Y: [% \) Y. c+ ~ 选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。
2 E1 m$ J2 T+ C6 g2 Q 选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。
8 {1 U$ J2 W3 y/ _( P 选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。
+ a7 t; D9 {% q# h7 p7 j 生成的刀具路径如下，见图6。9 K. A, d( O; }
注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。4 G1 r) N5 C5 I6 t
参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。& I# V) G! Z5 Q$ `! p9 m& n
1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义' i1 I5 I8 t1 [+ `
Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。- Z: t6 y4 E! _- i7 |
Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。1 Q# i1 l4 l* Q K9 A
Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。# S; t* z+ t" @: B
Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。
: [2 d; ~1 T6 t! l, s0 c" e0 f Intermediate Slices子层次切削。, L" v' c! k. V$ v1 M
子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。
% a0 b( Y5 A' X$ B( R- ~# ]1 G ％Stepover——子层次切削的步距。
" C$ t, }4 V u$ W; F5 `1 ? Cut Increment——子层次切削的切削增量。$ n+ X3 ?5 q9 k2 {+ h6 A# p- a
Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。
/ R2 N( e( t z+ B: k* j 2．常规选项卡中的几个关键参数
3 O, Y- [9 P- s Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。) q- R* X+ c1 D* x8 b, u2 W
Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。
4 P; B1 Y' n2 k6 ]+ z8 C+ U+ @0 c4 l ％Stepover——步距。( ]9 J1 Y% ]: M1 f& }2 q2 k8 m
Offset——X、Y，Z方向的余量。
: C, c# D# Y* K* @; Y6 R: E* h% j Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。8 R' L1 Q+ B0 p% I8 D
Tolerance——计算公差。 q Z* F6 b+ Y4 x
Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。
" k# O1 ?- l+ B* k Minimum Radius——最小转角半径。
1 X$ M% g3 s1 T8 \& o% l 正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。: c$ }& S5 v: r% h2 ~
Cut by Region——区域切削。
+ e" k" a. |) B) v 3．毛坯的选定
$ g$ T" ^# B- y% | D S 指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。
" k; X: f, t& q0 ?6 @ Stock Type——毛坯类型。
3 G- s8 U6 B5 y2 j None——只能用于加工封闭的型腔。/ P9 m. O8 |0 k- k/ L* \4 ^
3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。
: J, P c3 j" a# o. A Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。+ I7 I6 N4 b+ a1 F5 {+ L9 l6 W0 t
注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！
- J/ P+ ~! O9 I" C8 j0 O8 s Bounding Box——方形毛坯。2 _% Y) s2 w7 I
Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。# C% a& `4 l+ _! h5 K5 C: }* s
Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。
3 {" [0 e8 O5 Q |
|
|
发表于 2009-3-25 20:56:45