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[转帖]棒料精密剪切模设计与制造
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摘要：介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点，并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高，剪切质量好，模具成本低。" p5 m d* B. B5 s6 L
关键词：模具制造；剪切模；模具设计；精密剪切7 o5 f% o: M# Q6 I2 w& V% `# i
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1 引言
9 u8 }3 Q3 n/ Z& Z8 y* z剪切是在通用冲床上用剪切模或在棒料剪切机上将棒料或线材剪断。虽然剪切法下料精度不如锯切法高，但是因为生产率高，对于大批量生产来说是不可缺少的。
( q" ]$ p8 J m1 Z剪切模有开式、半封闭式和全封闭式。剪切直径40mm以下的棒料一般用全封闭式模具加工，即套筒式剪切模。通常的套筒模只能剪切单件，虽然比开式模的剪切精度高，但是有时仍然满足不了精密塑性成形工艺对其毛坯的要求，特别是对于直径较大的热轧棒料，由于直径公差大，轴向直线度误差较大等问题，使棒料与模孔的间隙较大，致使产生较大的剪切斜度，剪切件质量较差。同时，一般单件套筒式剪切模需有机构或动力将截下的料块从套筒形剪刀中排出(简称出件)。出件方式分为机械式和气动式。机械式出件是在模具上设置顶出装置。依靠压力机滑块的动力将剪下的料块顶出套筒剪刀，因此整副模具结构比较复杂，而且当截下的料较长时则难以实现。气动式出件是依靠车间里空气压缩站提供的压缩空气将工件从剪切模内吹出，消耗能源。
, }8 u, g$ ^/ D) U1 i3 y下面介绍的棒料双件精密剪切法则克服了上述剪切法的不足，可显著提高剪切件质量。所谓双件剪切，就是压力机滑块1次行程剪下2个料块。双件剪切时棒料处于对称受力状态，使剪下的坯料相对于棒料平行下移，从而剪切面变形很小，断面光滑平整，显著提高剪切件精度和质量。同时在连续工作过程中，送进的棒料陆续将切下的料块顶出套筒剪刀，无需专门的出料机构或专门的出料推力，出料方便。...... |
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发表于 2009-3-24 11:31:29
