图纸工艺性审查记录

hbfcp

压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
------------
压力容器制造工艺流程
--------------------------------------------------------------------------------

本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。

压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接
- Y2 L% e2 `( X
" U1 v- c1 b8 F! C4 ^! r无损检测         热处理           压力试验

一．选材及下料
* ~2 v2 L  i+ g" d
; m3 k) [3 u! X( Y/ e+ T（一）
0 {' G7 m9 s; C9 i+ C
压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。
5 U6 c# V& ^  {  P$ v. [
; V& J" c% m+ z$ N; P" h& W（二）

" a1 f8 K2 O" g5 S压力容器材料的种类
# t, ]. f2 D7 ^
1.

3 j, N/ @% L& d% O碳钢、低合金钢
+ K, ?/ s4 B' y% G+ ?5 k4 U4 P. B
2.

' Z+ T' P2 u5 C' s不锈钢
0 A4 U; m" W' N8 P* S8 Z9 m+ J* ~
1 Z/ {: k# Z; k0 a- f3.
- J/ x7 w, S' l8 v& b
' M% _5 `! J( N- _7 p/ u特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金

% ], d+ p& |& a（三）
$ z9 G- n" B, p$ A% N: Y" K) Q
  ?3 H3 R: w% [9 a/ s7 {常用材料

常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9
' T. L' J. x& ]) I$ e5 z9 r
A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件

B：按成分分：

' P# U$ f+ d  J' w) B( F碳素钢：20号钢、20R、Q235
; @+ G5 w7 W& Y0 C, f/ S  Z
低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
) ?& L( w2 f; P3 a: ~" g1 ^, v' `
: n! z) B- B$ N. e# y  r% H高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

: R9 W! R0 U/ O( X7 O+ M* s- e* M  J尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

) ]4 g2 ^/ E5 S' {二．下料工具与下料要求

（一）

5 G5 J& I3 h/ E# n0 l$ F1 ^- d- v下料工具及适用范围：

1、气割：碳钢

2、等离子切割：合金钢、不锈钢
7 |5 t( L, B+ H3 ?7 s
* m4 S& U6 ~1 v. o* `% H* {3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边

4、锯管机：接管
! v( Q4 _5 _$ [+ G7 V/ z
5、滚板机：三辊   
8 g# Y9 V- e' p9 h. g2 F4 Y" q
; e; ~% k* q4 D8 V                     

% U+ v: `: q4 u9 @) ?6 o2 B（二）椭圆度要求：

内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜
0 b% }, l+ q5 Y4 A+ Y. o
: {% k5 d& P3 Y' \换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

' d0 {, a+ w' J% J" r: D6 GDN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：  


' f; g7 @; q" w; A" d
DN
1 I2 B1 }/ S# `0 p6 |# {! t
（500，1000）
, x+ G" B6 a% G4 ^& R' f5 V
（1000，2000）

; P5 H( a! O5 z  ~" I" @" G（2000，4000）
$ u0 }6 a, u1 f5 H# i
5 }# v7 a1 f/ e0 `6 m) S（4000，+∞）
% @! R- j* [0 d8 [, T0 d% q
" \+ r; Y% t: b) o" T! H. ~7 A1 w! k2 a
; Y$ n9 Y2 P9 ]  }
/ x% N: B( m% |$ ]0 F* C椭圆度

±5㎜

4 t; W1 T- Z3 Z8 s±10㎜
5 j4 W; B$ x. P) K! P
2 E, T, i2 @) u± 15㎜
7 _+ j: ]) a8 i/ O
. I, H& x1 \/ |% ~4 ~±20㎜
  [- Z$ L2 U. Z1 ?5 Y3 j
$ N% A' G/ i7 W" O





) E3 R* |' K3 c+ I多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

7 d+ E0 L4 @; R; x8 B
( x1 g2 }* R/ a
（三）错边量要求：见下表

3 T: }, k5 t4 k2 b5 `1 q
( {0 q* ]$ c% k- |8 V" ]' g3 d

% n. K1 r: [8 d
" K" a* u4 A6 P  l（四）直线度要求：
% z) c/ h2 ]& b3 V% V, {; [
        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

, s# h, E7 a6 C3 u/ C# i- s                  L﹥30000㎜       直线度按塔器

          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

" l# p% L; R. C+ t* F: b                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜

          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜

( F: Y/ Z8 U+ Y) I$ ^- L                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜


+ c+ M" ?* u. E+ H) }- y
三、焊接

（一）焊前准备与焊接环境

       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
- q1 c) j+ ], L3 i
       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
/ a. B  ~' O8 x( P; ]( B
              A）手工焊时风速大于10m/s
' U, g5 y& m: t2 T
$ g, K2 d1 W  Q7 _! C2 H              B）气体保护焊时风速大于2m/s

; {( @! J& }6 j: ]" ?3 Z0 f! Z; R              C）相对湿度大于90%

! D2 m3 H% o  o+ G1 u8 [) p              D）雨、雪环境
) c% `5 f8 \  j) f
+ i& p( D. x0 {' H
+ u2 I7 Z* k9 R5 M: j
* L9 t4 N% z9 m- I8 f5 T（二）焊接工艺

       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

) x/ Q4 a" \* t7 I0 A       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

) f$ ^+ L4 Q! N% Z1 i$ ?: e       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

+ T0 F# s+ o) F: D# J

' h& Q( a+ D1 ~（三）焊缝返修

1 a7 v) [- D! w          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
8 Z& }- g& `( r
% Z5 b, X4 g9 Y' z, v% e! m  a四、无损探伤
9 U  m: v0 k$ o, I
. \; k1 `3 \$ w! m. M0 v6 M- I

3 u! K$ ~" ^, i) ~（一）射线照相探伤法
7 W0 q$ b+ d8 v' ^! G. H
1.X射线

2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm
, a/ Y& u  {% Y( D' G% C
+ k) `% d- k0 D) L6 S* A8 n3 Z5 I- w! ?              Co60     5.3年   ＜200mm
: P2 Q; b  Y- j% U4 s! z6 r4 E
    射线性质：①都是电磁波

4 P% }9 w  Y) [& I& Q②具有两重性：波动性、粒子性

1 {) W% }8 D& M6 L    射线特性：①不可见

, R7 S" T# o2 Q+ p3 R                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

    防护学：①时间  ②距离  ③躲避



（二）超声波探伤法

# k9 u, n$ s( p7 n5 I" y7 K利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。
! }# f' G* t; _; N/ v: T/ m
- M$ \. ~" I' V  L* \& M) j

/ V- s7 h" E' C$ j（三）MT磁粉探伤：

0 {, O, X5 p$ T+ ^% I) N' ~①操作简单，直观。

. N: A4 G9 F  A% C- q    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT
+ V9 `  h$ Q, [% f9 {
    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。
+ e% t/ p* @: a- [# g  [; S
5 D7 x8 k$ v! ^! Q    特点：检查静表面缺陷
# v1 T$ F9 X( Z( o1 g  a  A
# _* |5 r* v& H

" W  {" b/ e7 _7 ~+ Z( q, @（四）PT渗透
6 e9 D* s! j: x+ y% j
   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
0 e; o% D" L: h7 R' o
: p8 y# o' M2 A4 ~5 K* Q   检测：开口缺陷，表面光洁度



五、压力容器的热处理：

* L* S- k1 f% P（一） 正火
  @% C# D* U9 j# \
① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

% i( x4 R& x( Q4 U( ~② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
4 Q6 J: ]6 v. a: H5 S) B  b+ `
, A8 S& q2 {9 @4 {6 U& e& r1 y③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）
% |8 ^2 n4 V5 K7 T


（二） 调质处理：
# {4 _6 B6 v0 R3 G  C
7 W' d5 K& e4 T# u( \① 目的：提高零件的综合机械性能。

% V% C- G3 X! |5 a② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。

* ^: V$ K; u# t7 b③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

$ I! ^6 A6 [- |7 _" w螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA
4 f# A8 C3 E2 x' |* _  o. r
' C5 D0 A: ?# ], [! ~                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA
7 d$ l- l3 o( J5 k9 t  L
硬度HB=187～229    用亚温淬火。

8 m6 p9 S7 N' O

) x% m( m; G. s: ]: B（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
7 c+ E5 z' t5 s8 P. F
①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。

  v: O# Y$ b4 D, ^②应用：封头
/ ]/ ~" N$ P( Q  M3 c. J) [
$ d8 V8 F! m% `  E5 c1 {③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。

" Z0 w; x3 q( N1 f% M) Y
6 L# b8 _- i% ]$ v
: U7 v1 }. L% c3 Z* X1 ^（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR  ISR

①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

         B.消除焊接和冷作硬化的应力。
& F3 z$ F% k0 z2 P
         C.防止产生焊接裂纹。
6 L+ q6 P7 u$ i- \
②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）
4 S* ^' Q+ Y* E' Q& a( ~
              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。

# t2 @, f4 t# R( q  {2 h0 d1 i" U  [        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

, h/ U  O/ w* ]$ U③焊后热处理工艺：

A.炉温400℃以下装炉

' c# h- v$ v7 _B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h

" A! r" @3 v/ m0 S% e! K) w) c/ g9 JC.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）
% s6 i5 l7 z+ B; U1 f3 q2 l5 Q" M: c
+ z: Y% R. ^. E% D' sD.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h
( @/ _- ]0 X) T7 q/ Q
④压力容器焊后热处理的注意事项

- j' b: i4 _8 c4 S& D0 N（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。
) g" l: k2 Q1 f' `. R/ B
（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

7 m( I# W  f) Y5 C7 C8 C( W, R2 I（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT

$ r) U/ W5 \/ Z' ?* ^- P( N4 a/ ]( s
7 L8 t1 ?* B( s1 }3 V
六、压力试验和气密性试验

% b& p* Q5 O  Z5 i6 O. D5 I, O（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

9 s4 ]' \. d/ }! r1、液压试验
! }4 i! @+ C. n' X, v# k+ X8 z
! f7 y9 a6 O3 K+ b! g+ r6 v' `液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
- _0 ?, q3 D  S' ]
液压试验方法：

a）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
& e$ Z1 F3 U' S) ^/ ?2 R8 _- [
b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；

c）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；

d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

5 i5 m- j" e6 S2 w

2、气压试验
) F& H, Z# ?$ Q# p
6 f6 V8 B' d# |; C' k9 N; I气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

: H; f( i4 E! F/ P1 e
$ z* E6 S+ t) b4 w/ X0 \
（二）气密性试验

* P7 L- r4 C+ _: R6 Q容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.
# U/ f4 y/ E$ t9 c
. w5 o7 A; r/ v9 U9 I! d8 `# B/ G七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

yyyspylc

压力容器工艺软件