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[求助] 铝合金连接?

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发表于 2009-3-20 11:12:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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普通铝合金能否用焊接连接?或用胶水连接?---连接强度和耐久性要求比较高!!!
  ^8 g# ]9 a( R, ^请有了解的指点下!!!
9 u* d- K  A: |( ^' ~/ i& |( E

  ^3 T' G- Q3 g  H# K2 K        谢谢!!!
发表于 2009-3-20 12:12:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。
 楼主| 发表于 2009-3-20 12:46:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 2# andraw 的帖子

太先进了,有没有实用点的?
发表于 2009-3-20 13:02:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
铝合金焊接技巧
7 e6 h9 n2 Y" c7 z2 i9 R
  y9 o1 J. y) r6 l' w                  这里仅介绍最基本的铝合金知识和MIG焊技巧 (所有材料牌号参照AWS标准).8 I( m1 j% l; W! N+ G( C
                  1.     铝合金分类及对应焊材:( U' i+ p# [* u& E2 ~) `( {9 o
                  1.2.    纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043; w3 ~6 R" ~1 Y8 d9 N9 Z
                  1.3.    铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER2319
& S  |( B$ z* B0 `. d                  1.4.    铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER5356
9 g& m8 E1 i  P                  1.5.    铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
8 s8 W5 r# \/ i7 u                  1.6.    铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等
6 E0 o  V- {$ h. r/ }                  1.7.    铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx
5 K# r+ D( ]7 ^6 l4 Z6 l                  1.8.    铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356 + _  w7 m  r" Q
                  (仅限7005和7039 母材)
1 @. e4 {7 y' ]! f8 k+ w                  1.9.    其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
$ v6 c- P* M! k% |                  2.    铝合金MIG焊对焊接设备的要求:1 m" t( _* F# I- A( k% X' Q* E
                  2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源
- X8 q8 W7 b! J$ b5 @/ k4 W5 b, }                  2.2. 送丝机构及推拉式焊枪
- R5 M: Q# @( t                  2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)
. u5 o& ]$ \8 e( d0 x( B0 q                  2.4. 连接电缆
! i! N2 T& @6 m3 Z" Y                  2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)
" w. M% U- J+ ^% m                  3.    焊前准备工作 (非常重要)( z# ^2 `& f7 G+ u; I
                  3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).0 w8 R1 F. c$ K4 ~: W) P2 V
                  3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).
+ K& m9 \1 z" [7 F; c                  3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.9 W6 _# V3 M9 i2 {
                  3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.# d' P" E2 F4 p% r
                  3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.2 y& l0 Y2 N. n+ n' [( z
                  4.    焊接参数 (仅供参考)- ]" O& _. c) {: d9 k2 Y. b. d( u
                  4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径
0 T/ W- `' x# a% D4 ]9 T! z                  4.2. 常用焊接规范:
/ W* m1 P/ \0 O( m! a                  4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A,
; [- L6 u' C* r, {                  U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min
% K: D+ ~& Z! o1 _6 h                  4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A,
9 g. H) m8 J3 _                  U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
* m  M* Z' m0 l0 s                  4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A,
, G- g- t& h! e/ ~/ s                  U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
7 |; w1 v9 e2 Y* F% E                  4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A,
& |3 K5 R0 p# w8 U4 q                  U=22-26V, 焊速=600-800mm/min& ?5 s$ H: c2 z8 x$ D
                  4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,
9 N4 U5 E# Q* @& E- _# U: \                  焊速=400-800mm/min. K" [+ |1 N0 c0 z. Q
                  4.3. 注:
, u: l, M8 H0 L" ?' T                  4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小.
' b# p/ Q' t" J' Y6 w2 E                  4.3.2. ER4043 (ER4XXX)     焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.
0 w+ v% F, N% Q( v) F; P$ M                  4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.' B( u0 h! A( r" P' Q  ]
                  4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm) e! E* }* r) ]" U0 j
                  4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
$ B9 m. }5 E6 y) m9 o' G5 }1 m                  4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)( K6 g; p3 W2 ^5 r- W8 r
                  5.    操作技巧, J/ @$ ?7 Y2 E
                  5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷),
$ S' g; I) m( z: o8 L1 z1 n/ j                  收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.
8 e4 r& ^1 B, o8 ~7 T& d                  5.2. 立焊时总是立向上焊.( K& Z* B. J" P2 C# [9 w" ^) R
                  5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.; m4 m- X/ s8 g  s+ f
                  总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作方法得当, 就可以得到很好的效果.
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