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发表于 2009-3-19 18:46:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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本人操机。昨晚好郁闷啊,编程的编的一个零件的刀路,用30R5的飞刀开的,到转角的时候就声音好大,刀粒一下就被撞粹了,开了两个小时撞粹了我一盒刀粒啊!!不知道是什么原因。我想知道有没有什么办法可以避免这样情况呢? 用的是MC9。0的!只可惜图没有拷出来! 我是我看到有很多都会出现这种情况。
) e4 H- e7 f) x' E% X5 R; U   还有我想请问各位,曲面挖朝用哪一种试最好!
发表于 2009-3-19 19:10:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
如果是内曲面,很可在转角处有切削挤到了刀头。可以用气枪边吹边加工。如果不是上面的原因,可能是切深太大,在转角处造成过切。
发表于 2009-3-20 03:48:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 260521849 于 2009-3-19 18:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* p3 K3 s4 s! ~: y* ^2 D, a9 r" a
本人操机。昨晚好郁闷啊,编程的编的一个零件的刀路,用30R5的飞刀开的,到转角的时候就声音好大,刀粒一下就被撞粹了,开了两个小时撞粹了我一盒刀粒啊!!不知道是什么原因。我想知道有没有什么办法可以避免这样情 ...
& W1 I' R% A* w
用HSM便可以了
 楼主| 发表于 2009-3-20 09:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 hanyulong 于 2009-3-19 19:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 L, O! [* n( c# _  d& @8 w) N
如果是内曲面,很可在转角处有切削挤到了刀头。可以用气枪边吹边加工。如果不是上面的原因,可能是切深太大,在转角处造成过切。

# S% }9 W( ?) q' U: B: n                 首先多谢你的帮忙,但你说的这两种可能都完全可以排除了。因为风吹得很大了,而且开的深圳刚刚不到20个毫米就出现这种情况。会不会是那个角太小了呢,像35的刀如果走到R比它小的转角会不会出现前面说的那种情况呢?
发表于 2009-3-20 12:35:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
转角处是刀具与工件接触最大面积的地方,应该适当的改小进给速度。
发表于 2009-3-20 12:51:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
用高速HSM挖就OK.
 楼主| 发表于 2009-3-20 18:59:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 LIJINQY 于 2009-3-20 12:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 o: }7 |- D: K转角处是刀具与工件接触最大面积的地方,应该适当的改小进给速度。
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            你的意思是让操机的,在转角的时候把进给放慢还是,在MC里面可以设转角的时候放慢啊,好像没这功能啊,就算有也不好用呀,每个转角都减速,效率不行啊!, T# f8 l; O8 g! M- \
    HSM是什么哦?我不知道啊,只知道是高速加工,可是好像在MC里没有看到这功能啊,是外挂吗?有谁能告诉我什么安装用吗?谢谢!
3 N* ?1 ?: n3 ~  V9 J, {0 ?7 R  还有哦,我厂里的那两个编程开粗的时候不管是什么形状的东西,都是用第一种方式。我感觉太费时了,空刀特多,不过一般都不会出现有漏刀,但是效率太低了。我个人认为用第三种方式,然后关去精修那个勾会省时些,但有的进修会漏刀呢!希望高手指点一下啊,到底用什么方式好,什么情况下用什么方式合理些?
8 D/ u' n! S2 L! e$ b! p   谢谢!
发表于 2009-3-20 20:35:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
用powermill开粗效果很好!
发表于 2009-3-20 20:54:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我也遇到过这个问题   如果你挖槽是是使刀从内往外加工  那么你试试从外向内加工
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