淬火轴热处理问题—急！

chjq2008

最近，我公司加工一批轴有10多种材质，材质都一样，化学成分C、Mn、Si、V、S、P等含量稍微有点波动，抗拉强度、延伸率也相差不大，只是钢材提供商不同，使用同一种淬火工艺进行淬火后有的没有磨削烧伤或者裂纹，有的有很难解决。想改一下淬火工艺和回火温度及保温时间并进行跟踪，参考什么书请帮忙推荐（最好是关于不同的热处理工艺对机加工的影响）！恳请各位提出宝贵意见！

7 V+ R/ l8 `3 {/ b[ 本帖最后由 chjq2008 于 2009-3-18 11:49 编辑 ]

wwjxgz

各个厂生产的产品就算是成分一样，其高倍组织、低倍组织、偏析等都会有差异，你最好先跟踪有磨削烧伤或者裂纹的轴是不是一个供应商提供的？

chjq2008

同一供应商提供的毛坯即使用同样的淬火温度，当磨削感觉硬时，就会有烧伤或者裂纹，更不又用说来自不同供应商的毛坯。有的毛坯硬度低，淬火后不好磨，有裂纹或烧伤。有的毛坯硬度稍高（都是我们要求的硬度范围内）淬火后也不是很难磨。我们正在从CBN砂轮材质和淬火工艺下手进行攻关。请问您有何高见,恳请指导！
我是负责冷加工的，热处理也懂点，研究不深。

bywhzh

说出你的材料名称和硬度阿,详细点

chjq2008

48MnV        C：0.45-0.51     Mn：0.9-1.2     Si:0.17-0.37   S;0.01-0.035        P:≤0.035       
HRC 45-50

QWC5137

查询一下进厂的原材料的处理状态！这很关键

chjq2008

查这个与热处理有多大关系，数据如何分析？

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磨削烧伤还是从磨削工艺方面查原因，与热处理有关系但不是太大。

wwjxgz

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7 ^* S; e* C/ ?  l8 _. _0 H& O& p* t从你的描述，磨削时感觉硬时，就会有烧伤或者裂纹，可能是由一下原因造成：一是热处理后硬度不均匀，磨削时按照给定量进刀，在硬度高的地方温度很高，造成应力裂纹；二是进给量制定不合理，磨削量过大造成裂纹；三是砂轮软硬度不合适，如果所用砂轮过硬，在大磨削量的情况下就很容易出现裂纹。
$ @/ ^4 `8 r) z3 L- L' f但是首先你要确保热处理后硬度在规定范围内。

chjq2008

硬度可以保证，我用的国产CBN砂轮进行切入法加工，侧抬、侧抬和轴径交接的圆角都有裂纹，磨削余量约0.5

hxg168

1.向供应商要一份材质单，看看供应状态和你技术要求是否一致。
2.你的轴,锻造了吗？ 由于原材料供应状态不一致，锻造可以改善。
7 o+ v# [& a: `- J( c/ j. X3.如果这两项都没问题，那看下面：
; J( I- u5 K4 q$ R" I
48MnV非调质曲轴用钢用户使用指南
; e# D7 J$ _" L/ r　　48MnV非调质曲轴用钢是在碳钢基础上通过添加微合金元素来强韧化的一种节能钢种。材料使用时组织状态为轧、锻态组织。具有简化工艺、节省能源、免除淬火缺陷、改善环境等优点，使生产成本大大降低，常用来制造曲轴毛坯。宝钢研制的热锻用非调质钢48MnV，可替代45、40Cr或42CrMo等调质钢用于机动车辆、工程机械、传动机械或钢结构等各类构件。

5 t% |5 U2 |1 t* B- a一、成份
+ s/ G7 Q5 \8 Q0 L　　宝钢研制的48MnV非调质曲轴用钢其成分，见下表：
宝钢牌号    C                   Si                   Mn                  P           S        V                   组织  
$ W& k) d( R6 J6 f' l48MnV      0.44 ~0.50       0.17 ~0.37   0.90 ~1.20  ≤0.02  ≤0.03    0.05~0.10  铁素体＋珠光体  
5 U' n4 N+ Y3 ]0 L
二、原材料性能
　　48MnV非调质曲轴用钢的力学性能，见下表：
宝钢牌号              σb MPa    σ0.2 MPa      δ5 %      ψ % aku J/cm2       HB
48MnV    >Φ150mm        ≥835         ≥450             ≥13             ≥25                    - ≤275
48MnV Φ130～150mm   ≥850         ≥510             ≥14              ≥27   17～50    ≤275
48MnV    <Φ130mm          ≥865       ≥ 530           ≥15              ≥30 17～50       ≤275
8 ~/ Y# c" B0 m$ K' P1 D
三、用户锻造工艺
+ @! M$ T4 y+ o0 _( @4 x　　该钢的用户最佳热加工工艺见下表，锻后可直接切削加工，无需任何热处理。
48MnV非调质曲轴用钢的最佳锻造工艺
+ U1 _. H% q8 ]6 d
锻造工艺    加热温度℃     开锻温度℃      终锻温度℃   锻后冷却 晶粒度
) \& K; b  H8 `48MnV        1180～1220      1150                930～950       单件空冷 ≥4
+ p0 d! ]+ u0 ?- I　　由于部分用户为了减少模具损耗，提高加热温度至1250～1280℃以上，终锻温度可达1000℃以上，此时锻件的晶粒长大严重，宝钢研制的48MnV添加了特殊元素，可以在1250℃加热，1000℃终锻后锻件仍可获得3级以上的晶粒度。
3 Z6 a# Q9 g2 ]. V
48MnV非调质曲轴用钢可采用的锻造工艺
8 l+ k' H, O& R8 V3 ?; V  Z
锻造工艺  加热温度℃      开锻温度℃  终锻温度℃  锻后冷却  晶粒度  
  r3 k8 r8 a% c& v* J0 q) |0 x/ z1 [48MnV  1 240～1260           1200               1000          单件空冷  ≥3  
+ @8 m5 W. L" N/ Z
) _+ U) B& M/ U, W) p; S四、热加工后可获得的力学性能
; a' ]7 J7 Q- R9 V
% W* v+ Y# ^) F48MnV非调质曲轴用钢控制锻造后锻件可获得的最高力学性能
宝钢牌号 σb MPa         σ0.2 MPa          δ5 %         ψ %  akuJ/cm2  
48MnV  950～1000       600～700        ≥15            ≥40  20～60  
+ G! H+ y9 R7 z/ k  o
五、切削加工性能
; X, {. \8 N! U) E( |1 G　　宝钢研制的48MnV非调质曲轴用钢经南京航空航天大学高效精密切削加工研究中心进行切削加工性能的评估，研制的非调质钢的切削加工性能在同等的条件下与45钢调质态相当，精车加工后的表面粗糙度只有1.0～1.9μm，比45钢调质态降低很多。
9 `, K) T4 b( {
48MnV非调质曲轴用钢切削加工后可获得的表面粗糙度
牌号 精车表面粗糙度 Ra（μm） 精铣表面粗糙度 Ra（μm）
" X. E- x+ R7 G- E" }  j         干切削             乳化液冷却          乳化液冷却
1 Q; F7 c. T6 X, R48MnV      1.0                                 1.9                                          5.2
6 d8 r% i/ y; P8 I. u' g7 A

六、表面处理
) D- m. D/ k7 U　　宝钢研制的48MnV非调质曲轴用钢经锻造并切削加工后可进行表面抛丸、渗碳、软氮化处理，提高曲轴的耐磨性。
　　事实证明，宝钢研制的高强度曲轴用钢48MnV可用于大功率发动机(>200马力)曲轴。
) H! u: J- [6 q; k

" O% k7 O" g& T  f3 [不知道，你满意不？

bmei00

首先要确定裂纹是淬火裂纹还是磨削裂纹。

chjq2008

很好谢谢！