五金模具保养手册（1、2、3级保养）

zwmzwm

求五金模具保养手册（1、2、3级保养），有兄弟有的吗？

hxg168

叫/；五金模具保养手册  好像没有？
我还没见过。
; s3 f( ]5 R. {4 S9 p
但压铸 注塑模具的有。
" Y+ N; w) Y$ F: C8 q你是要精密五金模具保养的吗

zwmzwm

要的，谢谢了

zwmzwm

兄弟们，有的传一个，需要哦

hxg168

注塑模具的维修保养
模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
; e- h. K( ^* X0 x3 c; O一、 注塑模具简介
  1.1、实用范围：
注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，
9 ]) J' j- ^4 N) k  P0 Q3 s. n6 }; g% |& @环氧塑料等则采用橡胶模；
  1.2、注塑模具分类：
) g9 [7 W9 }1 ]* Y& h4 e/ W- z3 |- Y       按结构：二板模、三板模
       按水口：大水口、点水口、热水口
$ m) Z1 F& K' ^6 n% e" |1 a- h  1.3、注塑模具结构
3 ~/ z1 U; Y" T0 U. h6 oA、  成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
* I; A' E  K8 i' ]3 ?+ y' rB、  浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、  导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
6 O2 S. U4 P% A- yD、  脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
. A9 h9 S2 T8 qE、  温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
9 L# v/ A( A$ r" q7 oF、  侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
$ F8 V+ K# r2 D. P- R' h  p! X0 _G、  排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、  模具维修
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
& H; [9 F1 u* y% s& B4 S2.1、模具技工接到任务后的准备工作
5 f! G/ U- y5 K" Q+ ?' t. iA、   弄清模具损坏的程度；
B、   参照修模样板，分析维修方案；
, e( u) t1 C% u/ ?C、   度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
2.2、装、拆模注意事项
A、    标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
B、    防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
C、    摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
D、    保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
. x/ H% L0 I# S2.3、维修纹面时注意事项
A、    机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；
% C  Q$ u& }  \1 {+ }" T+ M1 IB、    烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；
; _- i5 n' |& n2 J# |C、    补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
5 E2 u" D0 h1 v1 i, l+ {三、  模具保养
' y$ m& f& i- K7 s模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
3.1、模具保养的必要性
. c6 o9 Q) z" a' z, bA、   维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
* N: I6 K0 p3 e5 gB、   使模具达到正常的使用寿命；
C、   减少生产中的油污。
3.2、模具保养分类
) S% s7 r5 N2 [0 ~5 VA、   模具的日常保养；
B、   模具的定期保养；
C、   模具的外观保养。
% Q) f) m0 i8 p% [3.3、模具保养的内容
A、   日保养：1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；2、模面的清洁；3、运水的疏道；
B、   定期保养：1、2、3、同上；4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；5、损伤、磨损部位修正；
& G7 G3 ^/ ?0 M4 u: I! N* wC、   外观保养：1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；2、落模时，型腔应涂上防锈油；3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
3.4、模具保养注意事项
, J' b: G  g7 d1 ~5 _A、   运动部位，每日保养必需加油；
; @. _8 k2 R% n; C) V% FB、   模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；
% Z$ \- @7 _9 Z3 f! D4 G- B- q; aC、   发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
四、  模具维修、保养中的安全问题
8 b) N& j. r* g3 i做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备（钢）打交道，对此问题必须引起高度重视；
9 @) S; }& y( M; p1、   使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
2、   使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
) k& C9 P8 G/ M7 w. E$ u3、   烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
& h$ w2 z7 e1 D3 l' T: {; |4、   严禁在模具底上作业；
5 ~2 O* z" W. C, ]( C! n, Y' g2 H5、   机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。

hxg168

压铸模具的加工、使用、维修和保养
模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S，速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷，因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。
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$ G4 @4 T  M; j( {6 A　　在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85％，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍，另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度，如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂，冷却系统的表面应当光滑，最好不留机加工痕迹。
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　　电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层，这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的，淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力，若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂，消除淬硬层或去应力可用：
　　①用油石或研磨去除淬硬层；
4 q1 _. y, l0 z- u# a0 ^% h$ @　　②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

3 C8 Q+ N2 v# R8 G　　模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100～130℃提高至180～200℃，模具寿命可大幅度提高。
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. g6 s* O$ H2 G1 Q) {　　焊接修复是模具修复中一种常用手段。在焊接前，应先掌握所焊模具钢型号，用机械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必须是干净和经烘干的。所用焊条应同模具钢成分一致，也必须是干净和经烘干的。模具与焊条一起预热(H13为450℃)，待表面与心部温度一致后，在保护气下焊接修复。在焊接过程中，当温度低于260℃时，要重新加热。焊接后，当模具冷却至手可触摸，再加热至475℃，按25mm/h保温。最后于静止的空气中完全冷却，再进行型腔的修整和精加工。模具焊后进行加热回火，是焊接修复中重要的一环，即消除焊接应力以及对焊接时被加热淬火的焊层下面的薄层进行回火。

　　模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除，在清除沉积物时，不能用喷灯加热清除，这可能导致模具表面局部热点或脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。

, a& I8 f, T' j$ E' h; ?　　经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火，当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800模次，应对模具型腔及模架进行450—480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000～15000模次进行同样保养。当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养，采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。
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　　在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性，但渗氮基体的硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂，渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会于分型面和尖锐边角处发生脱落

zwmzwm

谢谢，受教了。
冷冲模具的保养及维修手册，有相关的资料吗？相比压铸，我更需要冷冲模具的保养及维修手册。
麻烦你了，hxg168 的兄弟，谢谢你的资料，让我学习了很多。

hxg168

五金模具的
你去这里看看

http://liuyanping123.blog.bokee. ... wblog.do?id=2120303五金
2 y: B! w' k7 l" y  w- l2 A& [' `
% O/ f0 z4 b5 q+ R[ 本帖最后由 hxg168 于 2009-3-12 18:46 编辑 ]

zwmzwm

谢谢，受教了

ss9663

有增长的知识，学习真好。

willhua

谢谢斑竹提供资料