渗碳工艺的分类与选择

xgxm

1、 直接淬火低温回火
" Q# A$ A$ Z7 C5 ^$ ]' X组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
" r0 Q1 ?6 ?; E5 C  H$ N适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
5 y& N: q5 D( P; T

2、 预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
3 Y: {  A0 m0 p: S( K6 u
2 k7 l3 f2 D7 S: ^: H' {, r6 M, F, Z
3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
. L! r/ @' V/ i1 o0 W. J- h: @组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
7 z; x+ z! h; u( `
! Y0 y, ?1 i' q( o5 q1 l: I( b4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
6 Z+ V$ x) p0 g2 X适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件

& F1 M: t# W, P8 ?
$ r8 ?; G- G6 I( O% L6 G) N5、 二次淬火低温回火
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。


, ^4 \" u/ t; [: C% B# @* B6、 二次淬火冷处理低温回火
. I: h: q9 {3 ?* u* @8 S组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

- N$ w; ~1 h* {1 ^/ l: s
; y1 x/ z! ], M* {& @: D# e7、 渗碳后感应加热淬火低温回火
组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
* H+ t( O' ]6 m) U适用范围：各种齿轮和轴类。