数控铣床对夹具的基本要求、常用夹具的种类及选用原则

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数控铣床对夹具的基本要求、常用夹具的种类及选用原则

1、对夹具的基本要求
实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：  
    1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。  
    2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。  
, o. x# x5 |( z; s8 g5 U! I    3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。  
$ c( c% ~4 a& P+ y' I! I% h2、常用夹具种类
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0 S# @3 ^9 h5 F4 q% k数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：  
    1）万能组合夹具
& p* r: N4 G$ B# z适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。  
    2）专用铣切夹具
$ z# K# C  B/ H; B! ?1 T! I: S是特别为某一种或类似的几种工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。  
( M$ M+ `. @( N; u, \    3）多工位夹具
0 Q5 h& c5 ?* X: b! B  P可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。  
+ F5 @& G" o4 @    4）气动或液压夹具
4 X: r- K' E! k* q0 s适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。  
, e6 K( }3 L, E! v% C, }    5）真空夹具
适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。
除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。  
& D+ [7 E- h$ X9 N3、数控铣削夹具的选用原则
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# [+ S/ C$ U' S& b+ F( R. D; T在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：  
$ ~$ r. G/ X$ x' X    1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；  
1 s4 E4 h, W9 I' E* U: \    2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；  
8 d( P! U. w' v. V1 v    3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。

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