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[已解决] 加工余量

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hubo141421
发表于 2009-3-2 16:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南焦作

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x
一个工件  车削  镗削的加工余量是怎么确定的) t8 k" i: F! S* O0 i" \
( p  S( H4 i9 ]
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:12 编辑 ]
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:56:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．
/ C6 W/ D: o7 ?$ ]2 u, S" b+ E主题内容与适用范围
7 G) u$ A1 b( j; Y) f$ k本标准规定了磨削加工的加工余量。2 s" d6 j% @2 [9 F$ ^* T1 ^
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
: \* e8 w4 l, S! D* g6 I% L/ [
: f" `  S" B0 o+ L  ~7 D2．9 W- `7 A. E( W
技术内容
: t+ d6 @7 V$ ~) x
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
100-250
0.45
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
说明：% d6 r$ A3 p- _+ r  }* `
1.二次平面磨削余量乘系数1.5$ g5 Y4 e( s8 B0 \. l1 Y6 E$ n
2.三次平面磨削余量乘系数26 a; L& k  c& S1 P- W
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8+ m1 Z# {8 s! F/ b) I9 }- J
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
; O6 Q3 }' s( ?' ` 1 X$ d+ C+ `3 }4 P+ w- b

6 Y8 o! J& L; M& V% t
毛坯加工余量表（二）
3.2
. W5 O! d, Z. e) b8 U3 |
# B4 |0 _9 J& d8 A/ o
I:园棒类:
: e% @) I: O  B. b; X4 E9 `(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
$ Q' o/ W8 X' w5 a: X
（毫米）
工件直径（D）( Z  }& p" p9 R* Q! x. S% W
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32
3 [) P! ~; [- J& |- f) h$ j  `
1
2
2
3
4
5-10
33-607 j( T* h- [2 ~5 d# o
2
3
3
4
5
4-6
61-100
, L" M2 K' `: [, `
3
4
4
4
5
4-6
101-200
9 Y! R4 P" B+ f8 z. V6 Z) P: j4 |# S
4
5
5
5
6
4-6

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tnt201
发表于 2009-3-2 16:57:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
1.6
& ~/ T3 s1 {, u8 V! K
% ~% X" k* h# N! E$ f5 }! X# y
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。2 J! ~/ K1 F) E6 f( R9 C! ?
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。, ~+ ~3 R9 k6 K3 g, |

9 c" C4 c8 T& \3 s5 b: a' c  P

+ m5 G3 i# ?+ y（毫米）
工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
3 m8 g' i# d" A6 H5 P8 ] ; ?7 G# {! A* \: P7 L! L. Y, n% u1 O! R

5 c9 }# T2 [1 c1 w
) y) t7 }+ ^3 |+ s : s' D  u7 J8 l* G) F
毛坯加工余量表（三）
3.2
# x  N, ?6 ?( e( m1 t; T. Z8 I4 ~# K& j$ {0 F  t' i/ D
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
- i2 D+ s4 s4 A/ g! t, c(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
" c9 s% C. o2 ^3 i/ f& V3 H
（毫米）
工件直径（D）
9 ~+ E* M' p3 Z9 L- `
工 件 长 度 L
＜10
% g! z+ r0 s& ^/ _; m" F		11-20) K  P6 }3 A- L0 {
21-45* `! i, T, O- v. c
46-100
# W4 K: d1 Q/ k; f, {5 A. e5 \		101-250
3 h; e- |. J" N6 ~5 {/ K! r
直径上加工余量
5 N& l1 D: W5 u* h长度方向上余量
$ v  g. {! Z5 b
150-2000 V# V+ G$ t6 [( F4 O
5& o/ f3 F. F+ T6 ~/ G' W/ X
5: m9 M7 i# h# M6 w( B
5! R- r1 R" q6 J; _6 f
5 # c+ c5 z" M  y3 T& O
5
9 d* L+ l  Y2 }: ?9 R9 l5 p5
, I7 P, E& T! m- n; [& |) O1 {) c		56 x, _' B# F0 D" I/ U
6
1 @7 u% j0 g# W		5
9 \3 D- }" o9 k6 `2 R% X7! `1 L, k" A) t" [
201-300
5 q& K( C! n& v; f$ S1 `/ X4 _		5% u0 d. p8 h4 _) t; _8 a, K
6% G5 \6 C# m( J% M# n
5
9 o- b" y( c; I% @3 U6( H$ c* p6 v- e; m! l  l8 B% B
5% ]+ n% ]) ^& K6 ?" Q9 s
6
" l* \' x8 ^' {8 M* `1 Z: T		5
' ~. d: s/ m( R7/ t7 i( z6 G! _9 Q" ^
65 I/ y  n( N, A$ \; E5 `
8( S" O' h6 D, E/ O7 ]& C0 X
301-400
0 Q- `, {! ~. k) G; _		5
4 C" K! t* T6 W7/ p7 X% t  C7 U2 P. Y, s/ ~
5
9 d: g0 L/ @; p) F5 }7% i& ^% e9 ?9 o3 Z0 S
5" M6 U* k" }; Y  s' T" K
7
4 E5 ]9 k$ H; V, G3 [2 ]& Y		6" I& Q/ \. X7 a; ]
8
( C& B# h- I1 U2 c		86 c& F" t) y5 B' g1 G) c% C3 t7 [
92 a5 W) \( {- _! i1 k. h
401-500
3 m2 J1 u/ |# e4 P  ^& h# ?( w& E		7! q8 R& q/ f5 f7 u
8
  S( e3 X7 Z% [  o( o# F: [		5
, X/ b4 E0 b, E% P6 n4 `8. P& V7 x8 L3 g% ^) |% {
6  H- ^: {+ U! a+ m% D. ?
8
/ n/ Y; I4 H0 ?# y4 F/ e' F		7
2 e+ T: A9 G2 z9; w% A. a5 D' L' d( E4 u, m: ]6 T
9
, m6 E+ Y8 J, [! e* d5 u102 w6 z" G- t" w+ F2 o
501-6007 Y( F' R7 h: @; R% P
7
# F6 f0 R7 V; M  w, m6 \+ G4 A! B3 Q  S82 p2 q) g1 b6 o% F$ ]
6
' S( I% B! E+ C3 J, V$ @& B4 u. }8
" i8 t( Z4 a: c+ e$ g		61 f; e" q! p6 }: Z4 d; `+ T2 Q
8; O! f5 l8 z, c: u# e
7" M% ]7 J5 o% N/ {9 P* o4 e
10
! f; k8 L' V; h* Y		108 M/ d; O" o) S' f$ c
11 - F; y# I- C1 X* T* g
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。4 H4 @" V& R4 A* p* q

# C1 C" S- Y* f* n2 e  l
: I7 X! q- o, P& m) z
# W/ p' U- _( ]: v* |6 W' v
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
. `. D5 p# R4 r; ?& F- D: D2 [表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:59:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
' {1 v9 |8 }, L3 I& p
工件直径（D）
工) Y1 o& Y- s6 Z
件
7 s) I- t6 r6 ?; U长
9 f4 _5 y2 D$ S, @% P7 ]# `9 i度. w: Y7 }0 |  x: J0 R
L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
. ~, z& v; g8 z/ l
5 ^8 ^4 y! _+ T
平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.3
0.4
0.45
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.35
0.4
0.45
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:54 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
二、端面
9 r4 t* W8 T% Z' ~( b' v9 O

: M5 c5 D$ C: b0 {% i4 ^' o端面每面磨量
D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：
: j/ U3 ?7 U  ]2 P" G- G
3.2
$ Y# g' K# u8 T9 k$ |! V# P' e5 M+ _
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
+ N* m4 ]  [7 k9 G粗加工的表面粗糙度不应低于▽8 _( Y+ }5 h9 p6 C& T# P5 D% H
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:01:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:# E! B3 G9 n+ h
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限$ T3 j+ P: `8 ]& J( \
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
' b1 A( |6 E' Q1 X/ I( _φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限/ t& ^3 N# z! N- k( ]. x
6.4
5 d" C7 u/ v7 _$ L6 H; Q" S3 z! O4 m" |' J
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
0 A" c6 n) B9 y% T6 U9 e加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:02:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
& N& ]9 P! h6 \. w
4 \6 |- ?& o3 d: |0 U
φ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02

+ M9 e7 j5 s* O; W1 E2 b! V注:
# |* t& z. [2 ~8 t* J本表只适用于淬火件
, ^2 e) n8 y9 y( I& {" s: _" _
1.6
3 `" g- ^* P8 U5 U- P( w0 \& l. z* X9 N
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量" G) m# P) X, O) D
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
( t+ ?/ J. }9 a  g当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:03:45 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
导柱衬套磨削加工余量表（八）

9 ^& ~( i5 A+ z$ s+ {0 }4 o3 [9 e7 J
衬套内径
与导柱外径
衬+ X) ]# B' g' N2 M- q3 q
套
导7 r; E* q. b  X5 h# R9 h5 d
柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm)
材
, L# ?! _3 S! y4 y料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加
$ A3 I( D4 H( O4 I工
性
* O+ j- n/ j" B1 f% ^质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直% @4 @; D9 D5 V$ v, i! v
径1 W! J: R( Z, w! B
余
, e4 u% ^2 t5 e4 P量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
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CENBAOYI
头像被屏蔽
发表于 2009-3-2 20:01:18 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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bqbwl
发表于 2009-3-5 20:39:04 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州

恩

具体还是要根据本厂实际情况的，材料，刀具，热处理变形，多了解本厂情况才好定的
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brucy1105
发表于 2009-3-5 21:22:01 | 显示全部楼层 来自： 中国广西桂林
给定的标准不是绝对的，但绝对是值得参考的，根据参考值，做几个后再调整下就可以确定最佳值了
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liqian850215
发表于 2009-3-6 10:07:49 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
谢谢楼主，很有用！
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