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发表于 2009-3-2 14:15:29
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来自： 中国辽宁抚顺
1． Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。
& ?2 r- j6 r) `; A% }8 p) R2． 连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。
4 b0 J8 v: P! o: U/ p3． 连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离Ф25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求Ra12.5。 % S/ ^6 e6 v2 l! }* _7 |& d0 R. B
4． 钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，保证尺寸10mm、20mm,沉头锥角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺纹孔，锪Ф14×3mm的圆柱孔，粗糙度Ra3.2；钻下端Ф12.7 + 00.1的锥孔，保证公差要求，以及中心线与Ф25mm的圆柱轴线的距离60 mm粗糙度要求Ra6.3。
/ C& E& K) x8 e. k. A# R, h根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
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3.零件的生产类型 / V/ c+ G7 `; z1 G/ F/ q. A
依设计题目知：Ｑ＝5０００台／年，n=1件／台，结合生产实际，备产率α和废品率β分别取为１０％和１％。带入公式得该零件的生产纲领Ｎ＝5０００×１×（１+１０％）×（１+１％）＝5555件／年 ; ^; ]: B/ n/ X4 F
零件是机床的杠杆，质量为０.８５kg,查表２-１可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
: C2 @! u9 x+ H2 Z# P/ s二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 + K1 e# D7 ?8 s- A5 d; z9 e% t
１.选择毛坯
5 n+ G: p6 A+ n c# q该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为5555件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用砂型机器铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。
, f- N- X9 U. I) E) n6 b, Q. s- a２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差
8 W% y" O% A, r1 G参见本书第五章第一节，灰铸铁的公差按表-和表５-４确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
* p' C L% [7 a- N（１） 铸件机械加工余量等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为砂型机器铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为G。 9 o x: Y, q0 _
（２） 铸件尺寸公差 毛坯铸件的基本尺寸处于１００～１６０之间，而铸件的尺寸公差等级为8～10，取为８级，根据表2.2-1取铸件的尺寸公差为１.８mm。
0 V! k: j% r: v5 c0 T３.确定机械加工余量
- {& }+ C; C4 q& y( W( {根据表2.25查得的毛坯的加工余量等级为G，以及铸件的尺寸，根据表2.2-4定铸件的机械加工余量为2.5mm。 / f$ j1 {, Q5 M( n
４.确定毛坯尺寸
, c8 m: k+ n f# T0 E( _4 s" j3 I根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上2.5mm。 $ ~" f2 y8 ]: o. K! _! B8 `. i
５.确定毛坯尺寸公差
! n i2 x' N, v( {6 x8 j, b* |% s根据表2.2-1毛坯的尺寸公差等级为８级，确定尺寸公差为１.８mm。
7 A1 Q- E. [& B1 X2 i8 U' j６.设计毛坯图 . W* Q9 T- D% w {
毛坯图如下图所视。 : h( a% X! y' j! j
注：图中尺寸小数点后的4应该为5，即92.5 ,10.5,17.5,32.5 |
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发表于 2009-3-2 14:14:57
:) 好东西啊