巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
. |2 `# ^4 z% J1 j$ ?% }) I9 KSS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
% [5 R4 F7 X/ z- Z& W9 i- i, KStriker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
1 选择模具设计类型
5 A) X! x$ U" v+ J利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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8 n) \. C% U4 \6 D- k8 s& P  i5 H

! |0 s8 [4 p$ |0 C6 u  t% F; {1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
. |8 a, x# B- B2）弹出模具设计菜单条见图2；
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3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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/ \' e! N9 o% [6 ?5 \( y3 `8 v4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
. f7 Z1 z4 v& |! y/ [- X) w5）选择“确定/保存”；
6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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3 C& Z  _( @. L6 p9 s4 f由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
8 A! W  B2 |1 M! M& i# b: Q8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
$ \2 `8 F+ C- V8 v在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
" ~0 z) N& ?/ C0 i1 E( {    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
3 b, g) B  L9 W- n# u' E) e* n在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
9 H, H4 |' J; M& E' b0 X: j# x2  定义卸料板
& U% v% _5 ]) q( ]& D% J& v1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
9 _6 l4 n' K, {, x! m, V. A  r2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
' P8 Z+ ^. d! W3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
a 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
& @1 V  p8 w. c* g: [b在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
c输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
* H% O, W0 i& N; A8 J* D# b3 定义模架
选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
4 k! x! I) @/ g- W3 D1）在选择类型里选择一种模架类型；
8 b! B3 p  M) f4 @$ `2）选择导柱类型（如普通）；
3）选择精度级别（如工业用）；
4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
6 i  u4 @9 k) G/ D. L5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
7）定义导柱和导套的直径及长度；
8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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4  定义凸凹模垫板
) m4 A" I2 x/ T. {1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
; ]! ~3 b2 W% u0 M2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
* E0 N% y8 a: D& }' i3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
5  定义冲头固定板
2 Z4 z4 o8 G" q- u8 {' V  y1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
' G$ w! N' u& T! ~8 R8 \2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
' ?' J; L5 |+ `, E# m: b3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
9 a1 K+ G/ E& J# r6 E2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
/ h' I) x7 C" F1 H. @9 K9 d# C7  定义凹模
1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
; G+ |* j9 b2 h# M2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
* H- [! ^2 u' _$ V; [" Z" S( Y3）选择（1）中定义的矩形；
& C3 A: K, Y, T) t9 c- R- L4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
' j7 i$ s* E0 ]8 D' p  k7 T6 c' \a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
b 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
  s" e, b# ~4 p+ U# b. j2 B7 W9 d% ic 设计凹模刃口。
①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
4 I: ~' Y9 }# L4 k$ j/ ~6 T③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
2 w8 B' U) {* h8 g④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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8  定义推块
1）确定推块与凹模的配合间隙；
2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
2 B% ~, v( f% }3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
6）输入相应的数值后，选择“确定”；
7）在卸料板上定义冲头的让孔。
a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
0 K" ^# L9 q. c* ?* ]! G* Ib在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
c选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
5 C2 R% }9 x9 u. k0 L0 a2 `5 p! ~* qd弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
$ ]# l: j+ Y( w9定义紧固件
) p/ b. J5 x2 @$ M6 ^1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
  V* N5 i# X% \4 g# D' O' |" R. x2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
8 i1 E5 S. r# `! s+ H4 w5 S+ E4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
+ f7 N6 u. k! S1 r, h' @0 o. g7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
! s+ R% \+ a9 _! U7 [  a8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
: v7 F! o/ U- e4 K9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
- I) P' W7 y, [: ?- w10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
6 Z. i: i$ S3 V11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
! \4 o/ z' [, k, D/ S12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
5 ~" P$ {5 c% |# S8 n) }2 C) _0 ca在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
, ]: v0 T8 }) X$ E6 w+ U& Cb在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
c在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
d“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
% c7 X2 H7 U- |6 ^/ Ve“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
$ r4 k* v  B! af“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
g 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
7 k% B9 u  n! V; e# o3 [13）紧固下模部分零件;
* a; e" o: v1 P2 T1 o& F( ea选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
1 u( b: q3 r7 F. N5 c) x* v  R( F* `9 G# Bc弹出“选择零件类型”对话框；
& T3 r2 U' H/ N0 Kd选择零件安装关系；
14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
2 v# m( u+ V5 {' k! C3 R+ S( i% W10  定义弹簧
; ^/ [8 H8 |/ i% I4 ~1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
1 [# ?  ?$ [' s# _# I' H, }3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
8）选择“顶视图”；
! {4 R* l9 q1 y& R4 `9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
4 j. s0 ^/ k" u! ^2 e1 O10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
% y* l5 W$ Y6 w8 ]+ x11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
6 q, ^  C6 Q. g9 d& U# e$ e6 A11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
9 S- I1 r, k; b! g- [0 q3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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: n( n# c2 {8 H2 R! B: T% K3 Q, z4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
' I  F4 A  n) W; [" `' m5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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: D- a5 M  B/ S$ b5 M  @
6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
$ {% A' ^2 j# F- Z6 d  ^0 Ohttp://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902335.gif

3 w8 W' R9 B3 D% g; l6 s' z3 D7）进行零件干涉检查；
: s8 C0 ?8 @* M3 {9 G% a9 W6 G8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
5 z9 ?5 h  q) k+ Y1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
) h0 ~, n) w% E1 c" |# ^2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
6 Z# R* Z; D( ~' h  m+ ?3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
% q  u' k9 z0 v4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
5）“存货表表头”显示明细表的内容；
5 @8 v3 N! n1 x$ M2 x& b8 @6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
, [$ L, N& X, S  g% l4 d1 k7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
2 Z( t# X$ P6 {) o8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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8 l( q: f, j! ~13   创建零件图
1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
# J- A5 R- V5 g2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
0 k, o) Z6 a) S6 y3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
, d- a7 T# C; T. b5）选择“确定”以后进行标注。
4 [0 N! H* _) _0 q1 h' Z& p14 小结
" X  B7 [: I% U9 y1 a本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

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楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

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