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[已解决] 问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?

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发表于 2009-2-26 12:02:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建厦门

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x
问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少? ( y' D( L" C4 S- s; }/ F
       昨天在厂方那看到标注为: Ra3.2 ,可是查设计手册,Ra3.2 的说明如下:微见加工痕$ Y) n- p$ o0 Q6 R; M) f" C% K
迹,与其他零件连接不形成配合的表面。( X# |9 y* W* Y  T  I& {6 O' \
       而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向,要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的+ c- S* j& P6 \! b
轴、孔配合表面。
9 ~/ i' C0 ^6 n. l       个人认为:轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4,这样对吗?
' v  _, B& O/ _       备注:轴承公差采用P0  22215C/W33   轴承座: SNL 215 NM
, [2 r/ T; m( x       谢谢各位了。 5 F5 s' s9 [4 P2 u/ |# j1 f0 V

8 o5 Y* z) G* g' V; k2 t! E     备注: 轴承座内径130mm. 但我想粗糙度应该于内径没关系吧。 内径大小仅于公差配合的公差带大小有关而已。个人看法。
5 d/ P+ y& W: h$ I' }* P0 f     看完楼下的回复.有点长进.但各有说词,有点乱. 再该轴承座与轴承型号补充上去.8 L3 Y+ D7 F% {' V6 P3 P
7 S, \1 X: K2 Q0 o0 j
[ 本帖最后由 emop 于 2009-2-27 10:41 编辑 ]
未命名6.JPG
发表于 2009-2-26 13:19:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最好用0.8以上
发表于 2009-2-26 13:38:41 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
直径尺寸多大?没尺寸不是瞎说吗?
发表于 2009-2-26 16:13:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为Ra0.8,要求精度高的或尺寸较小的轴承配合为Ra0.4,要求比较低的、尺寸较大的为Ra1.6。
' `! X3 \) h" N$ K表面粗糙度等级与要求的尺寸精度等级和尺寸大小有关见下表:
6 u# ]/ H8 v4 C, H# b) y
公差
0 l3 T, P( J0 Y等级

1 N2 A0 p  ^7 E! I1 k
基  本  尺  寸  (mm)
: T7 {( S: ?# h) C# |$ {
3

8 g4 |3 Z! k2 i% k4 U. o: D
>36

1 q1 P2 R4 S3 T2 K! j% P
>610
7 c0 H  k: V. Z! i8 ?
>1018
( e  Y8 n+ Q+ v7 r8 a
>1830

4 b0 |' X( _9 x
>3050

" a2 i! p; @8 L+ s
>5080
! N0 |* o7 W3 S2 i3 h2 A
>80120

/ p. s' J5 S" q4 C# E
>120180

: Z7 d8 N3 c7 F, q( g
>180250
4 l/ E7 {( ]4 T
>250315
4 b0 P/ d% `$ y9 p
>315400

9 E3 v' ]8 C1 U$ m2 C
>400500
7 D) Z: f& I* C0 |& K$ E$ a* d
表 面 粗 糙 度 数 值 Ra≤μm

# P  y9 @9 a1 b; Q/ y" F( P
IT6
7 c/ g' ^* [7 N$ a( b
0.1

1 [0 B: j8 [8 }4 o. Y# _
0.2

; t- E: b( c+ }" P( {
0.4

6 ~* L+ @) V* h+ i
IT7
5 z  i. o' W4 l- O# T
0.1
, e: C# x7 H6 A' K
0.2
' w. D; L) D1 j3 i+ ~, Q; l
0.4

* b! U, Y$ m4 j4 K. z+ O: l* j3 M
0.8
3 |6 F. e  q( o4 t) D' F1 W
IT8

/ G, P( m8 E% m6 p! x  p
0.2
  y% t9 S- _, C; g5 }8 j+ u
0.4

$ Y8 L' n8 ^, ~! o
0.8

* [* [* j# b/ s" O9 U+ u6 q
IT9

8 j" b" K' m1 r* E
0.2

1 N4 U6 {6 ~) `" v. m/ g
0.4

) R3 ~/ e* T$ O( d# L4 o
0.8

' S9 Z0 S. Q: `) C6 j8 f& {! Z
1.6

6 v) o# v2 E) ~
IT10

$ s$ _, l) h7 e6 p2 G
0.4

0 V% k7 R7 @6 f4 i4 w5 D- D
0.8
! l! U4 F& z6 k: T
1.6
" [6 x! J) X: {' X: f
3.2
0 W( s4 a$ p+ t0 F: x
IT11

5 T1 a5 \0 x  i& K
0.8
8 B5 _) v7 {* K0 _% U
1.6
( @8 G& Q+ ~* v" B2 F' W
3.2

7 _: Q0 N/ P) [5 s
6.3

2 J! F1 E0 n; P! y- s2 }
IT12

" Y% ^9 x4 F. s% }
0.8

; R2 ^3 b2 `/ f1 o$ ^7 Q
1.6
* u4 G: _$ Y' H# h; U
3.2
2 D5 L' d, V+ D+ e7 T* h" g. T
6.3
2 B" A$ Y  \! T( c6 h: Q
  z: F7 g' c1 V* w) F0 g

# e( W  D1 i6 ]. `! A* Q& M" [[ 本帖最后由 gaoyns 于 2009-2-26 16:28 编辑 ]

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发表于 2009-2-26 16:32:19 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
从附图上看,此轴承座类似于SKF的SN,SNL系列,此类轴承有几个特点:
, K' I* [9 D2 [  F/ b7 V1  应用场合精度不高,对配合要求不高& [3 t; u6 l9 Y+ T  ^
2  材料是灰口铸铁4 g* z- S" X8 j2 ?! T8 k
按加工方法和经济精度考虑,厂方标注为: Ra3.2是合理的,尺寸段小点,应是 Ra1.6.1 |# Z  P  \; t2 o9 }
Ra0.8一般要经过磨加工才能达到,不划算。

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发表于 2009-2-26 18:19:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南平顶山
个人认为应该在Ra1.6以上,P0级的轴承,精度不高,轴承座的粗糙度可以放宽一点,一般对于精密轴承来说,轴承座孔粗糙度应该在Ra0.8以上,用精镗的方法就可以达到,无须磨削。

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 楼主| 发表于 2009-2-27 10:41:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
根据:GB-T275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 该标准提到如下:4 ]  b: v$ z6 y: n
与轴承配合的轴或外壳孔的公差等级与轴承的精度有关. 与G(Ex) (旧标准轴承公差等级, 分BCDEG, G相当于现在的P0)配合的轴,其公差级一般等级为IT 6,外壳孔一般为IT 7.
, k! f( n! S; ^- o% L再根据 公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械)表,如下 如3#所示表格.可以看出.
6 r, N2 f# X2 }& J# e) i' Z3 o 轴承座的内孔粗糙度应该在 Ra1.6以上.即Ra0.8,Ra0.4
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