寻找普通中级车工技能操作考题

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- r& `# m3 U2 A0 T
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-17 07:50 编辑 ]

h_jinliang

一、 判断题：（每题1分，共25分）
1、 蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错60度的传动。
! G% A" }1 g, i) {% L; o& F( R2、 车削模数小于5MM的蜗杆时，可用分层切削法。
  M# M+ K8 v) k9 d- W7 g5 A: @5 `2 n3、 粗车蜗杆时，为了防止三个切削刃同时参加切削而造成"扎刀"现象，一般可采用左右切削法车削。
9 `; q0 I0 r1 k4、 偏心零件两条母线之间的距离称为"偏心距"。
: v! w9 t! @2 P! F1 n5 R; b5、 在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜过大。
6、 用满量程为10MM的百分表，不能在两顶尖间测量偏心距。
7、 车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。
% b1 ^) k# r1 y" m# R! X* Q8、 用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精度要求高的工件。
9、 主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度。
10、 开合螺母分开时，溜板箱及刀架都不会运动。
11、 车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是不相同的。
, K' u# J& [: ]  |& A12、 车床前后顶尖不等高，会使加工的孔呈椭圆状。
13、 对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。
14、 在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。
* U# g& c$ C1 G7 @4 F15、 在加工细长轴工件时，如果工序只进行到一半，工件在车床上，可在中间部位用木块支撑起来。
16、 中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。
17、 为了保证蜗杆与配对蜗轮正确啮合，常采用与蜗杆同样尺寸的蜗轮滚刀来加工配对的蜗轮。
18、 精车多线螺纹时，必须依次将同一方向上各线螺纹的牙侧面车好后，再依次车另一个方向上各线螺纹的牙侧面。 19、 国家标准中，对梯形内螺纹的大径、中径和小径都规定了一种公差带位置。
6 X: [1 L4 U5 ?& ~20、 在四爪单动卡盘上，用划线找正偏心圆的方法只适用于加工精度要求较高的偏心工件。
21、 用百分表检查偏心轴时，应防止偏心外圆突然撞击百分表。
22、 车削细长轴时，最好采用两个支撑爪的跟刀架。
  @' p+ d+ C' _7 w9 E& W23、 薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
6 J( L5 i3 b+ ^) F+ ~3 E24、 薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
25、 制动器的作用是在车床停机过程中，克服主轴箱中各运动件的旋转惯性，使主轴迅速停止转动。
( S- \2 m$ n& j/ h6 k+ S
. L4 v# s# E$ [" g- q二、 选择题：（每题1分，共25分）
% d3 V  I$ I: S2 V; Z3 p1、蜗杆蜗轮适用于（ ）运动的传递机构中。 A；减速 B；增速 C；等速
2、精车蜗杆的切削速度应选为（ ）。 A；15~20m/min B；＞5m/min C＜5m/min；
3、 3、用百分表线法车削多线螺纹时，其分线齿距一般在（ ）MM之内。 A；5 B；10 C；20
4、 法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（ ）。 A；阿基米德螺旋线 B；曲线 C；渐开线
4 V! o8 h& E  j  P) t5、 梯形螺纹粗，精车刀（ ）不一样大。 A：仅刀尖角 B；仅纵向前角 C；刀尖角和纵向前角
* `- F, Z' C" r* C6、 标准梯形螺纹的牙形为（ ）。 A；20度 B；30度 C；60度
7、 用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测的偏心距时，可将（ ）偏心孔轴线的卡爪再紧一些。 A；远离 B；靠近 C；对称于
8、 用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后，偏心卡盘的偏心距为（ ）。 A；最大值 B；中间值 C；零
9、 车削细长轴时，应选择（ ）刃倾角。 A；正的 B；负的 C；0度
10、 车削薄壁工件的外圆精车刀的前角γ。 应（ ）。 A；适当增大 B；适当减小 C；和一般车刀同样大
11、 在角铁上选择工件装夹方法时，（ ）考虑件数的多少。 A；不必 B；应当 C；可以
12、 多片式摩擦离合器的（ ）摩擦片空套在花键轴上。 A；外 B；内 C；内、外
13、 中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转之间的空程量在（ ）转以内。 A；1/5 B；1/10 C；1/20 14、 主轴的轴向窜动太大时，工作外圆表面上会有（ ） 波纹。 A；混乱的振动 B；有规律的 C；螺旋状
15、 用普通压板压紧工件时，压板的支承面要（ ）工件被压紧表面。 A；略高于 B；略低于 C；等于
/ }5 r+ j% _, r
16、工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次（ ）。 A；安装 B；加工 C；工序
17、从（ ）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。 A；工艺过程卡 B；工艺卡 C；工序卡
18、 调质热处理用于各种（ ）碳钢。 A；低 B；中 C；高
19、 将一个法兰工件装夹在分度头上钻6个等分孔，钻好一个孔要分度一次，钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（ ）。 A；6个工位 B；6道工序 C；6次安装
20、 在操作立式车床时，应（ ）。 A；先启动润滑泵 B；先启动工作台 C；就近启动任一个
21、 车螺纹时，螺距精度达不到要求，与（ ）无关。 A；丝杠的轴向窜动 B；传动链间隙 C；主轴颈的圆度
! m; {$ c5 G7 @8 x22、 车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于（ ）精度项目。 A；几何 B；工作 C；运动
23、 开合螺母的作用是接通或断开从（ ）传来的运动的。 A；丝杠 B；光杠 C；床鞍
24、 四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作（ ）移动。 A；圆周 B；轴向 C；径向
) O. ]  f7 c! X! Z8 v( U8 z25、 加工直径较小的深孔时，一般采用（ ）。 A；枪孔钻 B；喷吸钻 C；高压内排屑钻
! C' U+ j8 a1 W" C8 {
三、计算题：（10分）
1、 已知车床丝杠螺距12MM，车削螺距为3MM的3线螺纹，问是否乱牙？

四、问答题：（每题10分，共40分）
1、 防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？
2、 车削薄壁工件类工件时，可以采用那些装夹方法？
3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?
4、 车螺纹时，产生扎刀是什么原因？


0 |) ?9 q2 B: T  Z答案：
; ^% O% \+ V" ]# @9 S一、 判断题：（每题1分，共25分）
+ D  m* K( P* N9 K1× 2× 3d 4× 5d 6× 7d 8× 9d 10× 11d 12× 13× 14× 15d 16d 17d 18d 19d 20d 21d 22× 23d 24d 25d
二、 选择题：（每题1分，共25分）
; U, d% }4 O+ `9 W% E6 G1A 2C 3B 4B 5C 6B 7A8C 9A 10A 11B 12A 13C 14A 15A 16A 17C 18B 19A 20A 21C 22A 23A 24C 25A
三、计算题：（10分)
7 ]+ `3 ]! ?3 i; y+ Z9 Q5 f; c6 c& R解：已知 P丝 =12MM、 PZ =3MM i = Ph/ P丝=（n1 PZ ）/ P丝 = n丝 / n工 i =（3*3）/12=1/1.33 答：丝杠转一转，工件转1.33r，若用提起开合螺母手柄车削此螺纹时，则会发生乱牙。
5 ~" U" S/ w/ K! j( g四、问答题：（每题10分，共40分）
/ Y' }( a, A* @! k9 g3 _. G1、 防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？
答：1）加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时加松些。 2）合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。 3）使用开缝套筒和特制软卡爪，提高装夹接触面积。 4）应用轴向夹紧方法和夹具。 5）增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。 6）加注切削液，进行充分冷却。
+ i8 C" [: o  q- h: \( \2、 车削薄壁工件类工件时，可以采用那些装夹方法？
/ i& B3 d& {0 |) E1 B; _答：视工件特点可采用的装夹方法有：1）一次装夹工件；2）用扇形卡爪及弹性胀力心轴装夹工件；3）用花盘装夹工件；4）用专用夹具装夹工件；5）增加辅助支撑装夹工件；6）用增设的工艺凸边装夹工件等方法。
3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?
答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是：可以利用车床自动进给，车出的工件表面粗糙度值较小，并能车较长的圆锥。缺点是：不能车锥度较大的工件，中心孔接触不良，精度难以控制。适用于加工锥度较小，长度较长的工件。
4、 车螺纹时，产生扎刀是什么原因？
( Z6 a4 Z5 e3 U# t答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。（2）工件刚性差，而切削用量选择太大。

h_jinliang

一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）
1.图样中螺纹的底径线用（  C  ）绘制。
(A)粗实线   (B)细点划线     (C)细实线       (D)虚线
2 d" N) Y5 `9 G3 `; m0 L/ g2.装配图的读图方法，首先看（  B  ），了解部件的名称。
.(A)零件图    (B)明细表   (C)标题栏      (D)技术文件
; N  e. A3 t  Q, B3 N* H, j3.公差代号Ｈ７的孔和代号（　C　）的轴组成过渡配合。
0 E6 i& D* f, y' ~4 ~+ s(A )f6           (B) g6         (C) m6            (D) u6
1 x2 ~6 ~& ^% c) R4.尺寸Ø48F6中，“６”代表（　B　）
% ^8 H$ T% Q* s7 f0 s" I+ t(A)尺寸公差带代号　(B)公差等级代号  (C)基本偏差代号　(D)配合代号
5 j2 ?  M4 W9 E; \! |5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（  C    ）。
( @' B5 S) ?& C: r7 M# l% ~(A)45　   (B)4.5　   (C)0.45　  (D)0.045
6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（  B  ）。
5 h$ X& m5 Q! D, A8 }6 r(Ａ)粗加工前   (Ｂ)粗加工后，精加工前   (Ｃ)精加工后  (Ｄ)渗碳后
3 a; T' L+ @) l' U" S& Z+ M, h7.下列钢号中，(A   )钢的综合力学性能最好。
(A)45    (B)T10    (C)20     (D)08
8.常温下刀具材料的硬度应在（ A  ）以上。
(A)HRC60  (B)HRC50    (C)HRC80      (D)HRC100
7 s7 A: O' r* t! k9.三星齿轮的作用是（  D  ）。
(A)改变传动比     (B)提高传动精度   (C)齿轮间联接   (D)改变丝杠转向
10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B  ）必须相等才能正常传动。
(A)齿数比     (B)齿形角        (C)分度圆直径      (D)齿数
" c: m5 z: M+ q9 n$ I8 p' E11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（   B   ）。
) W" v5 I9 {: w/ h(A)0.01     (B)0.001     (C)0.0001      (D)0.1
' N: g  n$ v. H3 l12. MC是指（  D    ）的缩写。
(A)自动化工厂  (B) 计算机数控系统  (C)柔性制造系统  (D)数控加工中心
13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（　A　　）。
3 m9 l4 m- x: e( L(A)定位基准　 (B)粗基准　  (C)精基准　(D)设计基准
. J3 X' C: A0 M14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（  A  ）。
(A)一次   (B)二次    (C)三次　   (D)四次及以上
# e: M" o3 K) F9 G2 `! c15.工艺系统的组成部分不包括（ C   ）。
& Y; [: k- P7 j5 I（Ａ）机床 （Ｂ）夹具  （Ｃ）量具　 （Ｄ）刀具
16.车床上的卡盘、中心架等属于（   A   ）夹具。
! L1 P; l; W& P0 @+ n' `(A)通用     (B)专用     (C)组合      (D)标准
3 B1 b$ n8 i3 k6 `17.工件的定位精度主要靠（   A   ）来保证。
' ]; `  d/ A& N9 v# T3 p(A)定位元件    (B)辅助元件      (C)夹紧元件      (D)其他元件
+ Q7 ?9 Z( _3 F- G( k% ~% p18.切削用量中（   A   ）对刀具磨损的影响最大。
' w- E$ {) X, G9 c: N(A)切削速度   (B)进给量   (C)进给速度  (D)背吃刀量
3 i# t9 `3 [5 p6 B3 |" B19.刀具上切屑流过的表面称为（ A  ）。
(A)前刀面     (B)后刀面       (C)副后刀面    (D)侧面
20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（ C  ）。
(A)30°~45°     (B)50°~60°       (C)80°~90°    (D)15°~20°
21.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ B   ）。
( h" r. [9 I- S" m(A)30°      (B)45°             (C)60°            (D)90°
0 M1 C- R+ Y6 P0 ~6 B: Z. M22.标准麻花钻的顶角φ的大小为（ C   ）。
, [+ C* e; f2 z7 i* T7 V7 p(A)90º       (B)100º        (C)118º        (D)120º
23.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使
- H- |' |: X% H) q/ B1 z& g主轴（  A  ）进给。
1 @0 y3 m8 j6 |4 c0 T; J5 E4 ?(A)倒转，车刀由右向左    (B)倒转，车刀由左向右
. h4 U5 j* C) M+ L3 |# X(C)正转，车刀由左向右    (D)正转，车刀由右向左
" M1 g* L# v- R( q24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（  D  ）。
(A)大径     (B)中径      (C)小径       (D)导程
2 I* A0 X& ^; r" s/ i+ m0 U: G25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（  B   ）的原则编写程序。
/ L; F! F, f/ F) }(A)刀具不动，工件移动    (B)工件固定不动，刀具移动
, e$ `; Z2 \! a+ P3 m8 {(C)根据实际情况而定      (D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动
5 G4 s0 o9 {2 n% ]# C( ^
+ k) x% P5 A" m( G27.数控机床面板上JOG是指（  B  ）。
(A)快进    (B)点动      (C)自动   (D)暂停
28. 数控车床的开机操作步骤应该是（ B ）。
(A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源   (B)   开电源，开CNC系统电源，开急停开关     (C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关  (D)都不对
! M- G& l2 C' u2 g% [4 d29.以下（  A ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。
(A) M01    (B) M00    (C) M02      (D)M06
30.机床照明灯应选（  C  ）V供电。
5 r2 Y8 {; U/ o4 q5 V9 H(A)220     (B)110      (C)36        (D)80
31.图样中所标注的尺寸，为机件的（  B   ）完工尺寸。
（A）第一道工序 （B）第二道工序 （C）最后一道工序（D）中间检查工序
( j7 U, x7 p9 `# p33.公差为0.01的Ø 10轴与公差为0.01的Ø 100 轴相比加工精度（ B   ）。
（A）Ø10高  （ B） Ø100高   （ C） 差不多        （D ）无法判断
: m; H4 f7 d+ Q$ b. ^- Y; _34.如图所示,尺寸Ø20的公差等于（　A　）。
（A）0.021          （B） –0.021         （C）  0         （D） 19.979
35.含碳量小于（  A ）钢称为低碳钢。
7 M! h8 x, d! D( [, t0 M（A）0.25% （B）0.15%  （C）0.6%  （D）2.11%
% F" I, _# k# B, C3 y36.调质处理是指（  D   ）和高温回火相结合的一种工艺。
: ]# W( [  `. {  ?) v（A）完全退火    （B）去应力退火    （C）正火      （D）淬火
3 L5 ~& D- F# C' E3 N& Z37.以下材料中，耐磨性最好的是（  D  ）。
（A）纯铜   （B）铸铁  （C）中碳钢   （D）高碳钢
* K' L- v/ }, ~# g38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（  A ）切削力。
（A）降低  （B）减少    （C）增大   （D）升高
, E6 ]  J! J8 X) p39.为了减少刀具磨损，刀具前角应（  D  ）。
（A）小些  （B）较小些   （C）大些    （D）较大些
5 Q" r0 e' K- _: a4 S: A. M40.刀具角度中对断屑影响较大的是（ C  ）。
（A）前角  （B）后角 （C）主偏角   （D）副偏角
% i: z/ l. R7 {5 M41.以下不属于啮合传动的是（ B  ）。
（A）链传动  （B）带传动  （C）齿轮传动  （D）螺旋传动
: ]( \" b) o; Z42.液压系统的工作压力取决于（  D  ）。
9 a: V8 I& v: a; w- ^- u. t（A）泵的额定压力  （B）泵的流量  （C）压力表  （D）外负载
43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。
(A）小于2圈   （B）2~4圈   （C）4~6圈   （D）大于6圈
% ]" E2 ~; ^# c' E: U7 k" ]44.只有在（   B  ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。
（A）设计基准  （B）定位元件   （C）测量基准   （D）夹紧元件
/ u- v( C9 K* `& l; b45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（  D  ）。
（A）安装基准面  （B）测量基准面 （C）设计基准面  （D）定位基准面
46.工件的（  C  ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。
$ W( H# s% r& o' X  v5 F（A）4     （B）5    （C）6     （D）7
  ?+ r. s0 u4 V, w47.平头支撑钉适用于（ B  ）平面的定位。
- O7 Q4 g8 j8 g5 N0 z. `+ h; X（A）未加工   （B）已加工   （C）未加工过的侧面  （D）都可以
, W0 E  L% g2 e- _- R( t48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（  C  ）定位。
& _% V* ]' S2 S" g（A）完全  （B）部分 （C）重复   （D）欠定位
! G% [( p6 s. x# {9 a; Z* z  ]1 ~/ @) H49.（  A  ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
（A）主切削力  （B）径向力  （C）轴向力  （D）周向力
50.以下不属于三爪卡盘的特点是（  B   ）。
（A）           找正方便  （B）夹紧力大  （C）装夹效率高  （D）自动定心好
51.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ A  ）刀杆中心线。
（A）高于  （B）低于    （C）等高于    （D）都可以
52.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（  D  ）来装夹工件。
9 e  V  p! B5 z" x! j2 ~（A）两顶尖   （B）偏心套   （C）两顶尖和偏心套  （D）偏心卡盘和专用卡盘
53.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ D  ）度。
" K( ]- s* X# p% Q6 ^: G) Z. |（A）30    （B）55   （C）45    （D）60
54 .车孔精度可达（  C  ）。
2 ]; r7 S* ?$ h4 I4 \9 Z4 s（A）IT4-IT5   (B)IT5-IT6  (C)IT7-IT8  (D)IT8-IT9
* t  U% P9 V2 n8 z9 j" ^* b: Q; D
% `5 B  K. N/ O2 l/ S9 I8 i" `58.安装刀具时，刀具的刃必须（  C  ）主轴旋转中心。
(A)高于    (B)低于   (C)等高于    (D)都可以
59.刀具路径轨迹模拟时，必须在（ C ）方式下进行。
(A)点动   ( B)快点    (C)自动    ( D)手摇脉冲
60.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ D  ）键中断加工。
(A)复位    (B)急停    (C)进给保持   ( D)三者均可

１.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（   A  ）绘制。
(A)不剖     (B)半剖      (C)全剖      (D)剖面
: a4 p$ b- P/ K3 j3 C8 X, r7 ?% O1 i2.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（  C   ）符号，用一个视图就可以表达清晰。
8 [! D- d& [# ?+ r(A)R      (B) Φ      (C)SΦ        (D)O
- {9 u: V; n; V; |- f1 v3.用游标卡尺测量8.08mm的尺寸，选用读数值i为（ B  ）的游标卡尺较适当。
(A)i=0.1      (B) i=0.02    (C) i=0.05    (D) i=0.015
4.配合代号H6/f5应理解为（  B   ）配合。(A)基孔制间隙     (B) 基轴制间隙    .(C)基孔制过渡    (D) 基轴制过渡
5.牌号为35的钢的含碳量为百分之（  C    ）。
(Ａ)35　   (Ｂ)3.5  (Ｃ)0.35　  (Ｄ)0.035
6轴类零件的淬火热处理工序应安排在（  B  ）。
(Ａ)粗加工前   (Ｂ)粗加工后，精加工前    (Ｃ)精加工后  (Ｄ)渗碳后
' l0 B% H- }- D. v# D7.下列钢号中，(  C  )钢的塑性、焊接性最好。
. l( l4 j% c* G7 d9 u8 w! L* e (A)5    (B)T10  (C)20    (D)65
8. 精加工脆性材料，应选用（ A ）的车刀。
(A) YG3     (B)YG6      (C)YG8   (D)YG5
9.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（ B ）。
: J' `# u, V& f6 `; A! s4 ?(A)切削速度    (B)进给量    (C)切削深度   (D)转速
10.精车外圆时，刃倾角应取（ B ）。(A)负值        (B)正值      (C)零      (D)都可以
11.传动螺纹一般都采用（  C   ）。
# X- p7 N" S6 I" }  O$ d. {(A)普通螺纹     (B)管螺纹    (C)梯形螺纹    (D)矩形螺纹
12.一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（  B ）必须相等才能正常传动。
(A)齿数比     (B) 模数       (C)分度圆直径      (D)齿数
) M. S: q$ q  v5 v: Z13.CNC是指（   B   ）的缩写。
(Ａ)自动化工厂                  (Ｂ) 计算机数控系统  
( r1 ^$ W( q2 `* l6 G(Ｃ)柔性制造系统                  (Ｄ)数控加工中心
14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（　A　　）。
' a3 W" `# {2 Y8 Z/ _" G% I(Ａ)装配基准　 (Ｂ)粗基准　  (Ｃ)精基准　 (Ｄ)设计基准
15.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（  A  ）定位。
; j7 B7 A& J* G(A)完全    (B)部分     (C)重复     (D)永久
16.夹具中的（   A   ）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。
, p7 l3 j' U: H(A)定位元件    (B)辅助元件      (C)夹紧元件      (D)其他元件
9 t1 z2 C+ y  @: G- \; T17.V形铁是以（  A  ）为定位基面的定位元件。
(A)外圆柱面   (B)内圆柱面   (C).内锥面    (D)外锥面
18.切削用量中（   D   ）对刀具磨损的影响最小。
(Ａ)切削速度   (Ｂ)进给量   (Ｃ)进给速度  (Ｄ)背吃刀量
19. 粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（ B  ）
6 j& x& l7 j7 {(A)较大     (B)较小    (C)相等    (D)都可以
4 K# Y: J3 ?( U20.车刀角度中，控制刀屑流向的是（  C  ）。
6 P; I3 s3 B/ ]3 Q. u# f7 k* ~2 c4 s(A)前角    (B)主偏角     (C).刃倾角  (D)后角
6 U3 Z" I' e/ d7 v) C21.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（ C ）
(A)进给量   (B)切削深度   (C).切削速度  .(D)进给速度
22.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（   C   ）。
5 @, t- \7 }+ ~- `/ `3 C(A)外圆表面   (B)两端面     (C).一侧端面和外圆表面   (D)内孔
5 {& e) a$ j# V& b2 r+ {23.闭环控制系统的位置检测装置安装装在（　C　）。
(Ａ)传动丝杠上　(Ｂ)伺服电机轴端　(Ｃ)机床移动部件上　(Ｄ)数控装置
24.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（ D   ）。
(A) 前角   (B)后角   (C).主偏角    (D)副偏角
25.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴
转速应该（  C  ）。
# `! w( G) u% P(Ａ)不变      (Ｂ)由快变慢    (Ｃ)由慢变快  (Ｄ)先由慢变快再由快变慢
0 y6 V; j7 T  }27.数控机床面板上AUTO是指（  C  ）。
# ]' [8 a2 W; Y. [9 y(A)快进    (B)点动      (C)自动   (D)暂停
28. 程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（ C ） 键即可。
2 W  R7 c! n( B) O; Z0 _(A)插入    (B)删除      (C) 替代     (D)复位
/ S6 G8 p4 d. Q% R0 y( e29. 在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（ B  ）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
(A)回零    (B)置零    (C)空运转     (D)暂停
% F. t" `" H/ l) e7 A! o1 }& T6 o30.发生电火灾时，应选用（ B  ）灭火。
; O; `) `$ q, C* h# J(A)水   (B)砂    (C)普通灭火机   (D)冷却液

h_jinliang

5.含碳量在（ A  ）钢称为低碳钢。
0 h, S# `) @/ a3 `（A）0.25%~0.6% （B）0.15%~0.6%  （C）0.6%~0.8%  （D）0.6%~2.11%
6.将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（ B  ）。
/ S+ R6 M3 r$ p. q" X5 f: [0 t$ [" a（A）退火    （B）回火    （C）正火      （D）淬火
7.以下材料中，耐热性最好的是（ C   ）。
/ g8 c2 T2 n) Y! s8 o; T（A）碳素工具钢   （B）合金工具钢  （C）硬质合金   （D）高速钢
8.车削时，走刀次数决定于（  A  ）。
. J. ]+ n" v5 N+ V- t+ K（A）切削深度   （B）进给量  （C）进给速度  （D）主轴转速
( s) c3 Z" {1 W) a9.车不锈钢选择切削用量时，应选择（ C  ）。
, [$ ~& \4 v1 B) c4 K0 a（A）较大的V，f            （B）较小的V，f  
（C）较大的V，较小的f      （D）较小的V，较大的f
10.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（ B  ）。
3 D: r% r% u5 o4 F( o（A）前角  （B）后角   （C）主偏角   （D）刃倾角
11.以下（ D  ）情况不属于普通螺旋传动。
* W6 H5 b7 D% P0 K6 u& v（A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动（B）丝杠回转，螺母作直线运动
1 y* B) w$ x) [3 t3 a（C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动（D）螺母回转，丝杠作直线运动
5 R8 P' j; Y( r% m0 R' i; W12.液压泵的最大工作压力应（ C  ）其公称压力。
4 {" B' Z. H1 u. |（A）           大于  （B）小于  （C）小于或等于  （D）等于
13.以下不属于数控机床主传动特点是（ C  ）。
: w6 R$ d1 B1 s7 R; H/ f(A）采用调速电机  （B）变速范围大 （C）传动路线长 （D）变速迅速　　  
, F( H* q% x- ?4 F* @14.工件在装夹中，由于设计基准与（  C   ）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。
' p- L, v% u. O6 r& [1 D  r（A）工艺   （B）装配    （C）定位     （D）夹紧
: M! I/ d, N5 G1 t3 I15.轴在长V形铁上定位，限制了（  B ）个自由度。
（A）2    （B）  4    （C）3    （D）6
( t. t6 s: J5 F& B8 t) L) b5 x, E16.垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（ B   ）定位。
（A）完全  （B）部分 （C）重复   （D）欠定位
& F' J( n7 z1 {- ]9 T17.设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（  C   ）。
7 l& i, j! P2 a9 V（A）1/2左右   （B）2倍   （C）1/3左右 （D）3倍
18.加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（ B  ）个自由度。
（A）3   （B）4   （C）5   （D）6
19.精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取 （  A   ）值。
（A）正 （B）负   （C）零   （D）都可以
2 ]9 M5 ~, w7 P% U- l2 G, v  C20.用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（  B）。
（A）振动   （B）锥度   （C）表面粗糙度不高  （D）同轴度差
& t& d; f/ {. m; U1 A7 _0 g2 o21.铰孔是（ C  ）加工孔的主要方法之一。
（A）粗   （B）半精   （C）精   （D）精细
" [' [- I" H9 v4 Z- M22.工件材料相同时，车削温度上升基本相同，其热变形伸长量主要取决于（ A ）。
3 [: R0 R  m' o- {" U" g（A）工件的长度   （B）材料的热膨胀系数 （C）刀具磨损   （D）其他
3 i/ Q' i! h$ R23.用螺纹千分尺可测量外螺纹的（ C   ）。
( n* L5 o* Z4 u" Q5 |  V& {$ e( V3 Z" |（A）大径   （B）小径   （C）中径   （D）螺距
, Q6 d, Y) I* k# K4 P24 . 铰孔精度一般可达（ C  ）。
（A）IT4-IT5   (B)IT5-IT6   (C)IT7-IT9   (D)IT9-IT10
8 D# a2 j% s- e0 O. m28.若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（ A  ）。
(A)800    (B)S8000    (C)S80     (D)S1000
29.数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为20.030mm，应通过面板输入X值为（ A  ）。
(A)X20.030     (B)X-20.030    (C)X10.015    (D)X-10.015
( e' [8 c# }: Q30.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由（ C  ）确定。
2 c& d2 P4 X- y- H(A)程序指定   ( B)面板上进给速度修调按钮  (C)机床系统内定  ( D)都不是
二、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）
6 ?+ X" ~/ K& I
. p- k: w4 v2 t8 v* k! g(  X  ) 1.机械制图图样上所用的单位为CM。
) U' P& r4 h5 O. f3 X; N（  √  ）2. 基准轴的上偏差等于零。
（  √  ）3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。
（  X  ）4. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。
（  √  ）5.我国动力电路的电压是380V。
（  X  ）6. 机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。   
（ X  ）7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。
2 e9 l9 \) W5 t' Y（  √  ）8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。
（  X  ）9. YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。
（  √  ）10. 钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。
* Z5 L" l/ R0 W6 t8 x+ c* c0 Q+ E（  X  ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。
: S* J- u" W5 N) o(  √  )12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。
( z$ `' c: Y2 ~( E# Q(  X  )13. 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。
( √  )14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。
( √  )15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。.
' _: k: \1 I! i# o) s(  √ )16. 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.
* o3 \& n) J$ i1 @$ j/ [. j0 S( √ ) 17. 加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。
" E1 b/ D( J) S2 d8 i(  X )18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工
( √ ) 19. 刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。
2 S% S4 O& F- O4 n; k( √ ) 20. 一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。
( √ )21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。
1 w, d! r( V4 t3 L$ o2 |( √  )22.基准孔的下偏差等于零。
# w6 j+ n, J9 A% H, Y; M1 ]/ ?8 i( × )23.牌号T4和T7是纯铜。
( × )24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。
( × )25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。
( × )26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。
! @8 A8 B6 p  f# s1 J- L" j- J. K( × )27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。
( × )28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。
% J. S9 G$ s* j! L! G( √ )29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。
& m# N8 w; K  U+ Y) ~( √ )30.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。
- q# `6 D( ]) m6 _& Q4 {( √ )3 1.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。
( √ ) 32.Ø38H8的下偏差等于零。
( √ )33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。
( × )34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。
( × )35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。
( × )36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。
( × )37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。
( × )38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。
( √ )39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。
/ r$ P( h7 G% G1 H+ ], o) S) l( × )40.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。
( × )41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。
( × )42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。
4 [- T9 L) K- F9 i( s1 U6 E$ l( √ )43.粗车轴类工件外圆，75º车刀优于90º车刀。
+ A9 U9 B" l: S" _6 \9 z, p( j( × )44.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。
2 [2 H2 a: r0 f( × )45.液压传动不易获得很大的力和转矩。
( × )46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。
( × )147.铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。
( √ )148.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。
5 |) c/ Y- E% _+ V( √ )49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。
( × )50.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。
( √ )51. 熔断器是起安全保护装置的一种电器。
$ e8 D, S( O3 I! h( t( y( ×  )52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。
8 s# i2 W) }% b* S5 p(  × )53.铰孔是精加工的唯一方法。
(  √ )54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。
(×  )55.液压系统适宜远距离传动。
( ]- O) t; e4 t; k) b(×  )56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。
(  √ )157.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。
(×  )58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。
(  × )59..编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。
( √ )60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。
) K5 ~; ^) |6 y% _(  √  ) 61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。
; `/ Z* V  r0 v9 x（  √  ）62. 基准孔的下偏差等于零。
（  √  ）63. 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。
（ √   ）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。
* Z# ^4 p' F- _! U' s（ √  ）65.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。
（  × ）66. 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。   
（  √  ）67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。
( v1 e9 o/ A$ f9 I. i% d$ Y* A（  √  ）68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。
（  √  ）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。
（ × ）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。
（ √ ）71. “一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。
(  √  )72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准。
0 N: m2 u! @" [% B1 w  o& O(  ×  )73. 两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。
(  √  )74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。
6 J5 M, s3 R: K6 ]- f3 c(  √  ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。
9 i; b. ^& V8 b: X(  √  )76. 工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
1 P- k5 L; H( D* U' v5 ]! B( ?( √  ) 77. 为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。
# Q( ~# M7 @$ x7 }; w4 i+ j(  √  )78. 一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。
  v, `5 M# p0 l0 `, C: a(  ×  ) 79. 公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。
/ l0 I! s5 L7 F+ _: V(  ×  ) 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。