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冷连轧过程控制计算机系统调试4 {7 J" q" d u7 I6 f% p
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill7 q: o# P3 I$ y' U
全连续
\( x( r0 h( N! R- [ @冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置,即最
( I4 n* t# F' e: a) b: ^佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道3 k. C9 b- C O( E
次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控
) x+ b/ z: T' X制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料
4 W7 N& @1 t- s* ~8 Y; |数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级3 A$ t' o( |8 u, f8 Y/ `' c& a
计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备,并具( a J7 Q0 D8 @' f8 S# N
有丰富的应用软件系统,离此便不能维持生产,所以设9 o) h; c% q6 v, G
计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控
' u! r& Q0 S! N制级由多台计算机组成,对下级电气及仪表控制系统0 u) @" z1 f7 a6 l; J! Z! `
进行直接数字控制。为提高系统响应能力,调节控制级
' ~& c, ^( H0 Y计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专
: e8 b- g7 a1 U" c/ J1 {用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的+ H+ k9 f4 m. s, l5 o q
控制信息及操作指令,并经过程输入、输出装置向下级0 [& }7 I& F# J2 H% j
可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。
/ j3 J6 y4 Q: ]8 n应用软件系统随着计算机技术的发展,应用软; C% V5 N5 ~9 u6 k, Z2 o
件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只
2 S- X# }1 E) [: u- z要配上一定参数,便具有相应的用户程序功能。为方便+ ]* ?+ W6 h) O+ U
系统调试,应用软件系统一般都有过程模拟窗口,调试
" d3 p& [. o: J2 Z: {人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息,作为辅
) W4 G+ j$ T' B" D6 k助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软: R, j% e1 _7 B7 K" |2 }2 |9 w' Y0 m
件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计
5 ^$ A* M8 g: i3 X( S! V6 W' F/ i( t9 k算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系* p H4 O; o) K$ E! p& j& r: U! [
统等功能模块组成。$ ^, }7 T2 y* W! G2 I' R- w( j2 g+ ~
物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在1 y% C; j' W5 H4 Z2 U# r
机组中的瞬时位置,协调整个机组的生产流程,由它启. d# a, {- N) @! o+ H) R
动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运; U1 n e$ l4 y" ` f6 u' N+ ?3 Q
动和输出记录报表等程序,被轧制物料一旦加工完毕,
2 y2 f. ]9 V. U便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准3 K' Z4 H5 `5 I6 m3 U$ m
确的跟踪,除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生
0 B6 }4 h6 ?! I器等)要高度可靠外,在程序设计上也要严密周到,充
) T7 ^% a4 @9 [7 k% a分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分8 v% b. t; K# R. {& L, [
卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 |
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