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工件的加工步骤! o% }" Y! P* v/ `2 \
一. 加工前的确认:
2 l8 o+ Q6 I) L& R) L1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；' a& k# W+ \% p* A6 F6 O
2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤4 n1 P7 [; |: I+ s& ^, Q$ @6 t
3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；( A6 Q0 k: c; P# q% Y ]
1检查用刀是否适当- Z& r: c$ C$ T% p
2 检查切削PITCH是否适当
( M8 @( I6 V0 C& i/ m" V0 r$ `$ a3 检查工件预留量是否适当! k4 B/ c3 N7 Y$ l1 E: m% X! E
4 检查切削S、F参数是否适当0 K8 d$ O0 u$ g; U* t
5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚$ H9 i& q! N; ^! x* z9 ]
6 检查图面的基准边是否与2D图面一致
' V7 ]4 f9 f2 W. l6 z9 G4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；6 C" w' [& C: ^% `
5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。
9 ?0 ~& q6 {# G0 o3 Q: }二. 工件的架模:
6 w. h, z: ~* T1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净
7 t0 N5 _& H8 I( b7 r0 y* B" e2 P2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；+ V. C: \$ H' s7 o; K' ]
3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；
" f! ^/ d; P# c/ l( W, y: b4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；' F& f& C W8 y2 K1 D' T
5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；9 E' P# l* Z( Y1 f0 g n$ G" Q
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；$ F- e9 f6 w8 e( r
注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。9 m) h6 p. |# a7 ]8 _
三. 装刀6 P0 j! @/ k! a
1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；8 ^/ n0 X4 {; L$ E2 d' O* r7 y
2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀. Q; n F: M7 v3 T7 [1 ~' ^
四. 转程
8 B9 o" Z" }# F& P+ R/ c6 o+ m 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；
3 {% }& d5 B# R5 ? 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；. f3 w8 Y0 x, ^* P. U1 ` u
3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；
) Q/ V5 h% M+ ^ z注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；
5 i. ?5 c& n+ u' ?五. 执行
# w1 w9 V0 o1 z j# C将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：
2 |( ~% e" c4 d T j3 x' e(1).打开单节键打开；3 E5 l7 |4 w) t0 ~5 M5 Z, B
(2).将G00数率调整为0%；9 i0 E( J# v b9 k3 i) ^+ a7 p
(3). 将G01数率调整为0%；
8 A* W5 p K- k' A+ ]5 L# f0 b% [+ O8 M1 F(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；
1 [/ S- I2 Z+ r2 [) ]5 h% A/ J: u(5).开冷却液(或吹气) ；
! u0 ^& g- d) t; B p6 x(6).确认S值；: m* L2 `; ^* G3 v( e
(7).关闭单节开辟；
# {/ O0 z) h7 x: h6 d/ o4 m7 _! D(8).执行，调整F值。
, R `! m# u/ A六. 加工中的检验
- G) n7 e( ], M- M; _1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；5 _# n+ e4 M# {& x* C
2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；, h! O+ P$ |- b; N
4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；
* _1 K, }2 t9 K: J) |6 r, B; q1 V3 _5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。9 e+ {% d; @( L. i) \, U
七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)
! s- h1 [+ K2 B" ?/ j1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；1 y( l7 b% s/ D# u$ z+ G& }
2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
