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[讨论] 成形磨齿机齿向修形

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发表于 2009-2-18 22:36:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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最近在研究成形磨齿技术,有一个问题始终都想不明白。在用成形砂轮对齿轮进行齿向修形时,如果采用砂轮与工件轴交角变动来修形,会使得齿面产生扭曲,且只能单面磨削。而用中心距变动来修形时齿形会出现误差,因为成形磨齿对中心距相当敏感。看了一些资料,国内的秦川成形磨齿机好像没有齿向修正功能。英国的HOLROYD公司在其资料上介绍说他们可以对齿向进行修形,解决齿面扭曲的问题,还申请了专利:一种叫逼近加工的方法。可惜没有检索到他的专利文献。而NILES,PFAUTER,HOFLER等都可以进行齿向修形,不知道其是如何实现的。请大家可不可以赐教一下。万分感谢!有两篇文章,大家可以一起研究研究啊。8 Q$ m$ P, _/ i* S; b, O
+ `8 I1 L% k1 s! ~& W5 o* O9 S
[ 本帖最后由 llyr 于 2009-2-20 16:58 编辑 ]

鼓形齿的成形磨削方法及其分析.pdf

304.35 KB, 下载次数: 56

重庆大学论文

修形齿的成形磨削.pdf

569.5 KB, 下载次数: 44

日本专利

发表于 2009-2-19 20:15:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
展成法加工时,采用砂轮向中心移动的方法来加工的,因为以前的NILES都是采用样板进行齿向修形的。
9 d9 b: I; O: J; z0 pNILES,PFAUTER,HOFLER成形磨据我看到的也是向中心移动的,因为看坐标位置是有变动的。7 P* |9 ]! I6 C* s5 X+ K
至于齿形是否产生误差,这在生产中还没有注意过,因为测量时一般只测量齿轮中间位置的齿形。即使测量较宽齿轮(b>500mm),也只测量齿宽等分的三个位置,还没有测量到修形位置。* G: [: u3 B9 Q# k7 V% V
个人认为移动中心距磨削法对齿形误差很有限,这是因为磨削时,只是相当于将公法线变小了一些,而修整过的成形砂轮并没有变,也就是根据输入公法线(或齿厚等)确定的齿形没有改变。
头像被屏蔽
发表于 2009-2-22 02:37:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
发表于 2009-2-25 19:56:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
NILES,PFAUTER,成形磨实现齿向修形原理是靠中心的变动来实现的,HOFLER成形磨和他们原理一样,工作方式有差别。; w! F& v0 G) v
你要实现怎样的齿向修形对齿形是有影响的。

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hero2006 + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2009-2-27 19:48:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我后来又仔细考虑一下,是用中心距变动来实现齿向修形的,但是为了使得齿面扭曲尽量小,采用改变砂轮安装角度办法。使得砂轮与轮齿的接触线在轴向的投影长度最短。# _" V1 g  l( G) r' }# t

* W: {3 u3 u3 t% d; E) E7 M[ 本帖最后由 llyr 于 2009-2-28 11:45 编辑 ]

修形齿的成形磨削-english.pdf

47.44 KB, 下载次数: 29

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论,继续研究

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 楼主| 发表于 2009-2-28 11:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

文献

这是日本人的专利,主要讲述了齿向修形时出现的问题,如轮齿两端的修形量变一致和怎样尽量减少这种差别。

修形齿的成形磨削.pdf

569.5 KB, 下载次数: 24

发表于 2009-9-12 22:04:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我想学习修形技术,那个大侠能教下,不胜感激,下载怎么全部要流量啊?免费的有没有啊?我是新手没有钱啊?发我邮箱谢谢ljw87778895@163.com,我知道HOFLER,是靠修砂轮的这个程序才能修形的,把砂轮打到接近无穷刀齿的时候修形是最好的,瑞士豪尔是靠模板修形的,太老套了,不知道现在怎么样了?
发表于 2011-8-8 14:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
修型,靠的是修整轮轮廓和修形算法,是个数学问题。
发表于 2011-8-19 08:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
秦川的也可以齿向修行啊
发表于 2018-4-25 00:57:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我看过Pfauter机床的操作指南,里面讲的是双面磨和单面磨时采用的不同方式来实现齿向修形,前者通过径向进给,或者通过机床回转台的附加转动,前者存在原理误差,会降低齿形精度,尤其是螺旋线修形量较大的齿轮件磨齿,后者理论上无误差
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