铜和铝等软金属在加工时，有自动吃刀的特性，会根据刀具的切削角度自动进刀，举例说明：在钻孔时，只要钻头开始正常切削，则工件在轴向的自动进给力会大于材料的自动断屑力（材料软而韧性强造成的），所以不用压钻床手柄，钻头自动下沉，而且随钻头螺旋升角不同而有所变化。同样的原理，这个力会使相对薄壁或刚性较差的零件产生自动进给运动（非加工机械刚性问题），使零件向刀具方向产生拉力而脱离固定面，然后在零件自身弹性驱使下断屑回弹到工作台，如此反复产生震动纹路。 ! u1 U! R7 r4 G 将刀具改为负切削角度就不同了，自动进给的切削力变成推力，方向是向这工作固定台面的，这样就好多了，刀具材料用金刚石刀片最佳，冷却液采用矿物油是最好的，切削速度为1000-3000m/min，切削速度400m/min以上肯定不会产生切削瘤，进给量精加工0-0.15/刃，粗加工0-0.2/刃，切削深度精加工0-0.5，粗加工0-3 比较合适。5 m; e9 D% N8 u) Y6 O4 N
请尝试一下看看有没有解决问题。: M# _ P: f- X0 r B
: h7 l- W: g1 ]' e d本人部分作品/源文件/工程图集合，抛砖引玉，多多支持 T+ S& L* }/ y) q* V" d7 V http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=672633 ( |4 P5 l: [0 a v. K! w0 h - S9 S# [5 s4 L# ?: V4 n[ 本帖最后由 alan802008 于 2009-2-24 13:04 编辑 ]
从多方面采用排除法可解决：' O. k8 N, P' X& ?% n
1、镁铝合金的加工刀片应选择大前角的硬质合金刀片，刀片材料为H216T，选刀片大前角主要是为了保持刀刃的锋利，切削轻快，使刀具与工件的接触减小，避免刀具产生积屑瘤与工件摩擦，导致产生震动。6 N4 }" j3 _1 w
2、机床采用高转速4000～6000转/分，小的进给量，或大进给量，低转速1000～2000转/分，充足的冷却切削液。选择转速及进给时，避开机床的共振区间（我们在加工铝合金时碰到过）。 ) P2 y7 S. t" c! Y5 R( A3、夹具装夹的可靠性和夹紧方法的改进。
发表于 2009-2-20 09:49:47
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