缺陷名称
; u) f% g1 s3 N8 q3 j% k S | 表面粗糙
) ~$ s! U: O0 t" i% d' d |
缺陷类型
) a9 E( Z. j( w1 O* P! ? | 表面类
: G# U4 C3 r2 w+ Q/ _ |
定义和特征 : y: i2 e' K/ L3 ^& X% j7 P$ `5 P' Z+ l
| 金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。其特征是铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷
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鉴别方法
' J$ h' a* O# B# G | 肉眼外观检查。表面粗糙一般不粘砂粒或只有轻微的局部粘砂层
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形成原因
% V9 S1 s* ~ K+ l) D; j7 X# Q6 v | 1.型砂和芯砂粒度太粗
& j- a: ~! S+ x$ h* L$ N8 |! z) q2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀( w: c" T# D4 c) x: j5 {; s c( {
3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落) i+ v6 _: c3 m: k
4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大% D5 a" \2 O" q$ g
5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大3 v! @4 K, g3 m0 S0 R& A8 f
6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差
( j/ k& e4 O% s4 w, s7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低
& s* }5 t! P: v5 z9 K% D8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件* F# w0 x4 B* U2 \8 |
9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高8 O( F; m4 [( {! I, p$ g
10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂
& e. a2 p. ^2 R7 o11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂7 r. r* t# ]9 y% }0 j3 z
12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热 ( ?2 N- O4 }6 Z* U/ c
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防止方法 ! O3 i& V6 a8 d7 V+ C/ p8 ~
| 1.使用耐火度高的细粒原砂. A. u$ B: H! e0 U' o9 A
2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂
/ l8 }7 M4 I2 F7 v2 S3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量( B' F" T% t) _: W7 [3 [' y4 p6 x
4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量4 h8 a; P# e9 ~0 l" n
5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块- X: X J4 }. L7 d
6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性
/ t7 D- o" c0 G$ X: u7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁1 i8 K4 }7 |% L( g1 \" Y
8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)
9 j5 d- [7 u3 E9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击
" j* N. @6 W: [ q0 M10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。: Z9 S' r" O1 j: l+ m4 G$ d+ m
11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂
# j" C+ F# z$ T. ~/ f0 w12.采用表面光洁的模样和芯盒
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补救措施
/ `/ K* C$ O- W3 n, M- K5 ? | 1.喷、抛丸清砂" N9 S0 J& q! E7 b! P2 w
2.打磨& f/ ^' E- A; s4 V
3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂 $ }) p- x$ X6 p5 n
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发表于 2009-2-7 11:58:28
