|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
气辅注塑成型技术介绍
. d V; z/ ~& _9 P) U! L( l气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。6 L& t4 d. n- |4 Z
# b' y, [! h1 ]. |
气辅注射成型原理及工艺
& ?3 k* A. w0 |+ T, U气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.
' Q9 n0 E+ V# h% } O. P$ i要点：
$ O! x( B3 d+ J, O1、计量管理。
0 e- U4 ~7 I8 Y' N2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。7 m. o9 S" @+ g+ J9 Y
3、使塑件内部膨胀而造成中空。
- S. W6 j R0 j$ |- G一、气辅成型的优点
4 l$ [0 W: [* z6 c! v( v6 e1 N1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
7 r2 |- m+ W% u: x2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。4 u4 A: u9 G& O2 Y8 _% a4 k
3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
/ @8 @) A8 j2 q' g. u" D4、提高注塑机的工作寿命。
! Q6 u: V1 R2 r( _. `; `0 o* k, y4 W5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
9 ~$ ]' Q3 C0 @8 W7 G6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。8 ]2 Y8 _. p/ b! ]) d: @3 y
7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。4 A2 O7 C- k% G) X/ T s
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
3 a! F+ M2 x A$ H/ @9、简化产品的繁复设计。, \. E) \/ v9 e, Y, F% I
二、气辅成型过程, R1 V i; e% f
• 合模
! }* u0 @! C3 \; x" ^4 \; {• 射座前进
2 z, X* d' P. J6 u; _! S1 D" P• 熔胶充填
- Q3 _- f+ j8 M$ ^7 e, z5 O2 q, [• 气体注入% q+ H( O! v2 B( W
• 预塑计量（气体保压）2 c# y/ ?# z6 P
• 射座后退（排气卸压）
5 }+ f* [5 ?$ C; X/ v3 d• 冷却定型4 h: O2 c# {& i! F. ^
• 开模# T2 ^3 i1 u N6 P; t. M( v, M
• 顶出制件3 {# B! x/ m& v& ~/ [7 R5 c
三、气体辅助注塑周期
( |7 ]( h9 k& f8 N1、注塑期
. {# C7 W$ g1 H' z% ~. @6 ?( ~* S以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
: I/ U; C( R1 r7 q2、充气期2 N- P8 Z/ z/ v: ]
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
" c5 j q! h# A5 X8 M9 n3、气体保压期6 z( I, ]3 c& W
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
( ^# X c q- |; b0 a+ Q4、脱模期 r8 _3 A p, z% \
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。) t# A; b; h9 o' V% k2 q
四、气辅成型所需的条件
4 F; h) S* y y( G2 G0 t• 注塑成型机
" d4 l, |8 ?5 c# S3 G4 |• 气体的来源（氮气发生器） Y% o- K! C, |& |
• 输送气体的管道
3 y, U/ ]! D/ f7 V. s. D• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）; \" y: ^ Z2 n3 x- L0 x4 G
• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）/ @! N8 k7 `" s6 E% H2 ]+ P& T
五、成型条件的设定
8 r7 A, s3 M ^" B9 G1、注塑机的设定' c/ s% H. Z" ]
o 原材料的烘干温度与传统成型一致
) _/ \( i* d9 Eo 料筒的塑化温度比传统注塑偏高
' l' `1 e i" c' Oo 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡
( W' t6 b/ j5 i3 a s+ T$ N7 \+ Uo 注塑压力与传统注塑基本一致9 D( U. M* A7 N8 d7 V P6 y9 v
o 注塑速度一般采用高速填充+ n, I E" r( U" N s9 O
2、氮气设备的设定- Z3 J7 M! M# \8 \
a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右
2 @: D" w! L7 ^* M, bb、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）2 q% a7 g) G. ]* N7 P
7 a2 O* l% N* A9 K/ s: D
+ R0 z/ ?; V6 Z3 T( ?! z
设计气辅产品的要点; \1 Q' R$ V& ] }6 m' p# C
& K$ o; Q! |1 c5 L; N3 A
" R* W( C" G9 P" {1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来* a8 B: w# F y2 m1 b
2．气道应均衡布置，并不能形成回路
: n* I3 N7 o4 t- p, B# H2 v5 a3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径; f% W0 F! _* Z' ^% i
4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离
2 ~/ C' a9 ~$ n- H& r, v% q3 ]& S5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端$ A8 H& z: u+ S2 f
6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制0 E+ L) E/ a$ q6 ]7 T
7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
$ x; I5 M6 p& {( O% ^( Z4 v8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度 |
|
发表于 2009-2-7 07:18:08