刀具常见的磨损形式和应对措施

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后刀面磨损Flank wear
5 L' B2 s% ?& M  A3 q; F2 o2 e. N! [  r
% A, a: L: ?, j3 N
3 ~% A0 `! u. c6 E3 ~/ f- L3 {形成原因：
刀具材质太软
- z, D2 _  V7 p$ C+ n  k切削速度过高
后角过小
进给率过小
8 [/ J$ P2 r3 c2 t
& P* q. X* k$ y( Z. Q/ P/ M应对措施：
+ ~" O% p( {3 f7 P降低切削速度
4 j; H  p  y4 N) M9 K" B  }5 w选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例

: s0 m" R" F1 d3 s1 r& B月牙洼磨损Crater wear


6 |9 X! n/ N7 z$ \. S形成原因：
! j' F# Y! Z. Y7 t  R" ?3 ~1 B" `6 X刀具材质过软
切削速度过高
进给过大

应对措施：
/ w4 r6 X1 D3 q: z! E, S降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
0 L: S2 A. B( A  {& k1 W选用配正前角刀具

积屑瘤Welding
& b4 b2 V: z2 p! \: k/ v1 S' a4 r
形成原因：
切削速度太低
9 R! B# A5 J$ b# h: Z刀具不够锋利
: f- P, j, M- z: C7 J2 o刀具/工件材料不匹配

应对措施：
$ F" X, K& ~8 w. W$ {! e6 P改变切削速度
% G* a  a/ `& w5 i8 l, e; T. s采用冷却液
7 N+ r. D/ n& Z  \减小倒棱
扩大前角
6 r+ H) r/ D" c2 z4 t( a8 h, S( y选用低亲和性的刀具材料

条纹状磨损Notching
( ~3 |$ O5 m2 G) k4 j1 e
- k' w4 @4 a& Q6 V% o形成原因：
主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
* w6 D$ p; [! E1 ~锯齿形切屑的摩擦
$ K  D; R7 l1 b7 U+ v4 w8 K
" T! _; ], F) b: C1 F$ V应对措施：
* x2 h! T& @/ \# I$ _降低切削速度
减小主偏角
9 k0 a( B* U- Q3 [' s选择更耐磨的硬质合金
$ S( L" J2 {/ G, k  Q, |
8 Q% @& |. ]0 \% m3 N* N梳状裂纹Thermal cracking

形成原因：
由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
( H7 \* v0 n9 u) h: Q7 T刀具材料过硬。
2 ]/ _6 u7 ^2 i& M+ ?8 j8 o*主要出现在铣削时
) ~" A' P% B: k' }. e
) `1 G* s/ B' `% v+ h应对措施：
6 ^$ {$ w5 V! g1 P) O" R选择一种耐热性能更好的材料
) L0 c/ C' T4 |0 S" k使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
6 j" R, N3 r; N4 I# X
$ i8 ~( k5 S3 N9 C) o- b崩刃Flaking
; w0 q2 t& g( [5 P, U  e/ e: k% y
形成原因：
切削阻力太高
切削深度或进给太大
  R2 ]6 P/ {% X) L+ ~' d% x# ?4 v积屑瘤脱落
断屑不良

/ s+ v$ |( ^8 T) J9 n' D4 w7 [% C应对措施：
选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
2 k. n- p. O: H! @通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

Angel95599

精辟....
/ R1 }1 V' ~6 _( ]+ v' }8 c. }; D, M
! A2 E. R3 B5 Z) l4 E收下了,谢谢楼主....

YFCCC

分析的有理，收下