电镀废水一体化处理工艺

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3、结果与体会　　3.1、水质因素　　3.1.1 铸铁/焦炭反应器对系统的影响　　铸铁/焦炭反应器是本技术的关键处理设施，其主要参数的设计直接决定着系统出水效果的好坏。在水质一定的情况下，铸铁和焦炭的质量比、安装方式、焦炭粒径大小以及接触反应时间是关键设计参数。　　在进水pH值为1～3的条件下，采用的铸铁：焦炭质量比约为1～1.5:1，分层安装，铸铁粒径细小（ф＝5～15 mm），焦炭以细薄块状最好；整个反应器接触时间为20～30 min，提供空气量为0.1～0.13 m3/min时，水样表明，在此条件下，污水中含有的高危险物质Cr6+及CN-等能够良好的转化为低危险、易除去的Cr3+及CNO-等。　　3.1.2 水中空气的影响　　一体化处理池中出水含有大量的空气，在进行加药前必须尽量脱除。本工程设计之初由于没有充分考虑好脱气，在斜管沉淀池中经常发生污泥上浮现象，原因即为水中含有的空气在没有完全脱除之前已经被投加碱及PAM包裹在絮凝体内，造成污泥密度变小而上浮。脱气池设置较大的表面积及增加搅拌有利于快速脱气。　　3.1.3 pH值的影响　　重金属沉淀对pH要求较高，所以采用pH自动控制器来投加NaOH量。　　3.1.4 砂滤流速影响　　砂滤池主要将出水中可能含有的微小悬浮物除去，避免固化重金属重新溶解到清水中，过高的滤速不利于滤除微小的悬浮物。　　3.2、工程投资与运行费用　　以内电解技术为主体的污水处理工艺无论是伦理上还是工程上已经日渐成熟，尤其是此类技术为核心的一体化处理工艺应用于电镀废水处理工程更有着传统工艺无法比拟的优越性。一体化技术处理电镀废水不需铺设多种管路，避免了因分类收集作预处理带来的管路复杂、设备多、加药量大、控制要求高等弊端，因此工程投资费用省、运行费用低（表1）。