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前言:工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法,并不断地改进和提高工艺,使制订的工艺规程能更好的指导生产。4 ~- c, `% t# K9 a- G0 M
工艺规程制订的基本要求及主要依据
8 u+ e0 ?* G/ D3 U1、制订工艺规程的基本要求
& M k, i; ]/ k; {6 o(1)在保证生产质量的前提下,尽量提高生产率和降低成本。
+ S$ g7 v7 Q" J8 x( n' o# T(2)充分利用本企业现有的生产条件。6 O7 O& s/ f4 O7 b, T$ I
(3)尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。
2 S9 k m2 G% \& B(4)工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰,所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。
. `% U& u2 i" i5 r9 X6 a2、制订工艺规程的主要依据1 Z! c; _% m' P& G
(1)产品的装配图和零件图。
7 Z7 w0 t+ J2 P! k(2)产品的生产纲领。. P5 t+ r( n$ S$ \
(3)现有的生产条件和资料。9 B+ e% [7 g p
(4)国内、国际同类产品的有关工艺资料。9 J2 _6 _4 {$ q4 l! _/ J; M; U
(5)其他有关资料、图册等。
) }! B0 P# Q4 z2 k) j3、制订工艺规程的步骤* M4 q+ m& t3 ?/ v
(1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件的零件的生产纲领和生产类型,进行零件的结构工艺性分析。+ k, ~3 M. y( c7 d: ?0 z1 {6 A
(2)确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法。( l I6 z( R9 c2 k9 @9 P9 Q- H9 J
(3)拟定工艺路线。
+ @! y6 W8 A. D(4)确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。, [) B' m7 f+ c$ W6 g
(5)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差。% L+ ?7 L: X& K' f
(6)确定主要工序的技术要求和检验方法。: x, q: t D* m# K7 ]# k$ c( g8 r
(7)确定各工序的切削用量和时间定额。
& e& R6 y; c, C) |(8)进行技术经济分析,选择最佳方案。
( @7 ^2 Z' Z& H F* b(9)填写工艺文件。 |
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