凝胶注模成型制备高温结构陶瓷

2008jl

凝胶注模成型制备高温结构陶瓷
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	内容简介
	凝胶注模成型工艺新技术于20世纪末由美国发明用于陶瓷的制备。该技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。该技术特点为：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，有机添加剂烧后不含残留杂质，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。该工艺技术在陶瓷、耐火材料、粉末冶金等领域备受关注，已经应用到碳化硅、氮化硅、赛隆、氧化锆、氧化铝、镁铝尖晶石、金属陶瓷等材料的研究与生产过程。 本书包括凝胶注模成型工艺导论，凝胶注模成型工艺常用粉体，A1203-MgO·nAl2O3复合材料，SiAlON—SiC复相材料，SIALON结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究，凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备。 本书内容丰富，技术先进，可作为高等院校无机非金属材料专业的教学参考书，也可供材料领域科研院所及生产企业技术人员参考。

http://www.book365.net/images/dy/11.jpg	目录
	1　凝胶注模成型工艺导论 % B* C4 {; ~7 R/ E8 H8 z* V　1.1　凝胶注模成型工艺研究进展 : ~! t& ^3 M" ]8 W! Z　　1.1.1　凝胶注模成型工艺流程 2 Y$ j1 C3 E# W) Q: G; @) z9 p  g　　1.1.2　凝胶注模成型工艺的特点 3 v  p. b& e0 M+ \6 w) c: h5 d　　1.1.3　凝胶注模成型用凝胶体系 . s9 D! U# V! h7 p- @+ A0 K) P. U　　1.1.4　几种改进型凝胶注模成型工艺 % a! e5 ~9 Z6 B1 z% A+ R) R　　1.1.5　凝胶注模成型工艺的应用 　1.2　浆料的流变学性质 　　1.2.1　浆料的流变性 　　1.2.2　影响浆料流变性的因素 , N" C& B. c' ]+ t$ ?& \# e* {　参考文献 3 {! O' s+ K2 o( o8 C9 @  f: n2　凝胶注模成型工艺常用粉体 　2.1　刚玉 　　2.1.1　刚玉（A1203）的晶体特征 　　2.1.2　刚玉的性能 　　2.1.3　刚玉的应用 　2.2　镁铝尖晶石 8 ]1 p) D5 T' Q　　2.2.1　MgAl204（尖晶石）型结构 　　2.2.2　镁铝尖晶石（MgAl204）的性质及应用　 　2.3　碳化硅的性能及应用 　2.4　赛隆 　　2.4.1　赛隆的物理化学性质 　　2.4.2　SiAlON的应用 　　2.4.3　SiAlON的研究进展 　参考文献 3　A12 03-Mgo·nAl203复合材料 　3.1　A1203-MgO·nAl203复合材料的特性与应用 ) ~( v& _4 h& u( g  x+ D　　3.1.1　制备A1203-MgO·nAl203材料的原料 　　3.1.2　制备A1203-MgO·nAl203材料的方法 8 k& k# \, o2 M; t! n+ M0 i+ H　　3.1.3　A1203-MgO·nAl203材料的特性 : O! U8 a( B( E- Y　　3.1.4　A1203-MgO·nAl203材料的应用 　3.2　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的流变性研究 　　3.2.1　浆料制备 　　3.2.2　性能测试 　　3.2.3　粉体的表征 1 b/ @! E* X# p  ~　　3.2.4　分散剂对复合浆料流变性的影响 　　3.2.5　pH对复合浆料流变性的影响 % h$ g7 q' \* r# q6 N4 W9 n　　3.2.6　Ca抖、Na+强度对浆料流变性的影响 . F) ^6 j9 o6 i　　3.2.7　颗粒尺寸及分布对浆料流变性的影响 1 ]  `% L: ~% Q( G　　3.2.8　制浆工艺对浆料黏度的影响 　　3.2.9　小结 　3.3　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 . g$ b" c' G& w# _9 t! E　　3.3.1　浆料制备 　　3.3.2　浆料制备与性能测试 - R! s+ c7 v$ U5 F+ a　　3.3.3　粉体特性对固相体积分数的影响 　　3.3.4　制浆工艺对固相体积分数的影响 4 H0 i  L; \0 _9 F1 s, @0 O　　3.3.5　pH值对固相体积分数的影响 　　3.3.6　分散剂对固相体积分数的影响 　　3.3.7　MgO对复合浆料固相体积分数的影响 　　3.3.8　单体和交联剂对浆料固相体积分数的影响 # h+ X: N6 k2 O, i- g1 u* p　　3.3.9　低黏度、高固相体积分数A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 $ Y0 M2 k) m5 l( _. a' H　　3.3.10　小结 　3.4　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的凝胶注模成型　 ( v3 c5 c" Z9 v8 C　　3.4.1　预混液组成的确定 : ~( G6 {- f* u3 ?　　3.4.2　凝胶注模成型坯体的制备 5 t  g/ u. S% }$ Z8 l. j' a# r　　3.4.3　凝胶注模成型坯体制备条件的确定 　　3.4.4　凝胶注模成型坯体制备的工艺条件控制 ; |6 L8 j3 H, K$ z8 U　　3.4.5　小结 　3.5　含粗颗粒A1203-Mg0·1.35A1203耐火材料凝胶注模成型研究 ) R# p9 Y. o% g+ \4 u" h　　3.5.1　浆料中粗细颗粒比例确定原理 　　3.5.2　浆料制备 + r) }( v. w' ]4 f( x+ e8 w8 U+ g; ^　　3.5.3　含粗颗粒浆料的流动性测定 2 ^( ^" Q+ I3 K# }' N( B; i- O　　3.5.4　坯体的制备、排胶与烧结 4 `0 h6 X" g' ]9 U- u9 y) A　　3.5.5　抗渣性能测试 + g7 x6 I1 v6 m1 n% z: Y　　3.5.6　浆料中粗颗粒与粉体的适宜比例 　　3.5.7　分散剂最佳加入量确定 + V; q  T) O" D6 e　　3.5.8　有机单体和固相体积分数对坯体密度的影响 ; _. W. e( p; E' b0 R: B/ S" H  j　　3.5.9　坯体的性能与显微结构 % b, N( a- ?' }* Y* i" z　　3.5.10　材料抗渣侵蚀性能 　　3.5.11　MgO助烧剂对材料性能的影响 　　3.5.12　小结 　参考文献 " W! u& ?0 v8 O0 _5 J: L4　SiAlON-SiC复相材料 9 V7 ]* @; h" ^# r　4.1　SiAlON—SiC悬浮体流变性研究 　　4.1.1　浆料pH的确定 ' {; ^0 }* ~0 Y6 Y　　4.1.2　影响悬浮体流变性的因素 　　4.1.3　悬浮体流变性分析 　　4.1.4　小结 " v1 }- ^6 c5 i2 I& K* e　4.2　SiAlON—SiC复合材料坯体性能研究 　　4.2.1　影响坯体性能的因素 　　4.2.2　坯体的显微结构分析 　　4.2.3　小结 2 [8 }! O  g) _/ w! N. L- E. l5 O　4.3　SiAlON—SiC制品烧结性能研究   B& x$ f+ l$ C4 d9 W( N0 g1 C　　4.3.1　烧成制度的确定 % a. }: u# }6 u. o! G5 J　　4.3.2　铝硅细粉的塑性烧结及机理分析 ! Y# \+ v% K1 o  o- O　　4.3.3　液相烧结机理 9 m6 g& u: b% }3 J4 q% F' o) n　　4.3.4　制品的烧结热力学研究 　　4.3.5　制品的氮化动力学研究 - v' Q; M" B6 e, x7 j　　4.3.6　Z值对制品烧结性能的影响 　　4.3.7　温度对制品烧结性能的影响 　　4.3.8　颗粒组成对制品烧结性能的影响 　　4.3.9　烧结助剂对制品烧结性能的影响 : L. t* _  @0 r7 l) d　4.4　不同成型方法的制品的性能对比研究 　　4.4.1　性能测试 　　4.4.2　试验结果和讨论 　　4.4.3　小结 2 M. W& M6 d) M　参考文献 ' ~2 N; @. R# p$ a& A5　SiAI0N结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究 　5.1　实验过程及实验方法 6 J9 B4 }7 k* {! z8 d　　5.1.1　固相原料的配制 2 |8 C/ _6 g# d) }8 T　　5.1.2　高固相含量悬浮体的制备和凝胶注模成型 9 M+ @# x5 U# ?( f+ n' a　　5.1.3　性能检测 　5.2　实验结果和分析 / t( @+ d( d, x# T　　5.2.1　分散剂加入量、比率和pH值对悬浮体表观黏度的影响 $ s  {/ c( g$ W5 l3 T　　5.2.2　SiAlON结合刚玉悬浮体的流变性和稳定性 5 }) g+ V% ]  D% s　　5.2.3　SiAlON结合刚玉悬浮体流变模型的建立 ; k; S8 N+ L1 ~+ t; e1 h　　5.2.4　凝胶注模成型SiAlON结合刚玉耐火材料性能的研究 % f7 {$ d) x1 B　5.3　小结 　参考文献 , j) i$ j* P0 x3 A2 L6　凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备 * z  I# i0 h+ L/ n) C　6.1　实验过程 ( ^; ^" ~  ^8 s8 E, N2 G　6.2　性能测试 　6.3　结果与讨论 　　6.3.1　分散剂的选择与用量 ) C4 Y: v9 f& v1 C: ?　　6.3.2　pH的确定 　　6.3.3　固相含量的确定 % u2 e/ T3 k! N! h8 R: C7 v& p　　6.3.4　研磨时间的确定 　　6.3.5　料浆流变学特性 　　6.3.6　坯体显微结构 ; d6 ]$ s3 ?, F6 s　6.4　结论 2 z8 E- y2 s: h# N. Y2 ]# E9 M　参考文献