钢的热处理

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钢的热处理

' f7 J/ R1 D- H) y1 c) PAc1线----727℃

: `1 Q9 n- D; d7 XAc3线（GS线）

. }1 d- i" r3 `+ w! D6 pAcM线-----770℃
3 F8 \1 ^1 T8 L* S一一、退火
+ A) g" y( T( R6 C加热到临界（Ac1或Ac3）以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却。
( U4 j( ^! k4 ?. l0 ?) {) A- r! m1.      1.完全退火
* k8 o" V0 r" }0 Q. Y1 s. j/ X1 H3 D加热到Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却。
3 |, k3 |# z$ B" k% b( `目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
/ t* \; U" ~; [2 y# k0 c6 [- b; C' i2.      2.不完全退火
加热到Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～AcM（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却。
! }; b; e0 x. g" z" B& c8 h7 R! x目的：消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
3.      3.球化退火（不完全退火的一种）
使中碳化物球化，获得粒状珠光体。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
2 j+ l* g4 C9 y7 v目的：降低硬度、均匀组织、改善钢的切削加工性，并为淬火作组织准备。
% x. K! }! D# m' _3 L; ?4.      4.扩散退火
+ A1 \0 P' R: Q3 Z% v5 y) A又称均匀化退火，他是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象。
目的：消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析或区域偏析，使成分和组织均匀化。
5.      5.去应力退火
/ ]. V! I9 r0 ]+ I8 O7 T( @去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，一般在500～650℃之间。铸铁件去应力退火一般为500～550℃，超过550℃容易造成珠光体的石墨化。焊接件的退火温度为500～600℃。
保温时间：钢的保温时间为3min/mm，铸铁的保温时间为6min/mm。
去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。
6.      6.再结晶退火
! G4 c3 V  \& c0 h把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
. S: a; W6 U2 m  w6 k6 W钢的再结晶温度为650～700℃，保温时间1～3h。冷却方式一般为空冷。
! o3 O. w; Y4 `二、二、正火
加热到Ac3或AcM以上适当温度（30～50），保温后空冷得到珠光体类组织。
与完全退火比较：加热温度相同，但正火冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同钢材正火后获得的珠光体组织较细，钢的强度、硬度也较高。
+ K* u! d% J- h7 z( B, \, b作用：改善钢的切削加工性，消除热加工缺陷，消除过共析钢的网状炭化物，便于球化退火，提高普通结构零件的机械性能。
5 I+ Y; L* i! s" m4 M. Y三、三、  正火和退火的选用
含碳量＜0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。
含碳量0.25～0.5%的中碳钢也可以用正火代替退火。
含碳量0. 5～0.75%的钢，因含碳量较高，正火后硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
8 f) i+ a! j( H) u) ?含碳量0.75%以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理。
1 H9 k4 I1 D6 x/ `四、四、淬火
加热至临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
+ `3 l, W6 \$ Y/ N" z* p目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并以不同温度回火获得各种需要的性能。
, w' f7 L( Q: p  e淬火冷却介质：水、盐水或碱水及各种矿物油等。
五、五、  回火
回火是将淬火钢在Ac1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却至室温的工艺过程。
目的：减小或消除淬火应力，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
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