降低工艺压力的薄壁成型技术

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降低工艺压力的薄壁成型技术

关键字：薄壁成型

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加工商也许在聚合物价格增长而消费者要求永无止境地降低价格情况下挣扎生存，但是，许多加工商仍极有可能找到有效的方法，通过精细调节薄壁成型来改进工艺的经济性，现在已有一些适用技术可显著缩短生产周期，降低机器合模力，以及节约原材料。 　　 薄壁成型通常是指成型壁厚小于1mm的制件的工艺，或者是指大型制件的成型，其流道长径比超过100的工艺过程。然而，麻萨诸塞州的ge plastic公司的生产服务经理kurt weiss承认，高速高压成型是一个更好的描述这一工艺的词。‘我们利用速度使物料尽可能快地进入模具，并利用剪切热防止熔体凝结。”他说，“压力仅用来保证将物料快速经过薄壁截面处。” 　　 正如德国慕尼黑的krauss·maffei公司注射成型机产品管理负责人heiz rasinger所说，只有在压力方面作工作，因为制件壁厚越来越薄，通常机器模板必须更重，而且合模力要更高，因此，只是更大幅度地增加压力。 ) W: }) E1 L6 v* I1 J2 \0 H　　 注意“通常”这个词，围绕压力问题有一些办法，他们可能是奇货可居，需要资金支出或有许可证／专利使用权方面的付款问题，但是这些技术确实值得考虑。 　　 麻萨诸塞州的trexel公司的发泡技术mucell，甚至其它发泡技术，物理或化学的，都可对熔体流动行为产生显著影响。例如，trexel公司声称其一位客户在试验中熔体流动达到了长径比达800:1的长度。 　　 德国的应用工程师领导stefan hartmann确认，mucell技术可明显改进流动。然而他补充说：“它并不普遍适用。例如，对于未加成核剂和未填充的聚丙烯就不适用。”hartmann说，trexel公司需要做更多的原料表征工作以说服更多的加工商接受mucell技术。 + ?- Y* \% y* |- G8 e* T: F# s. q2 K　　 改进表面质量 　　 此外，发泡影响冲击强度，并且表面光泽度达不到a级。但是许多工作正在进行之中，以期最少能解决第二方面的问题(表面问题)。德国的battenfeld公司的高级开发经理thomas kosthorst说：“用mucell技术进行共注塑在薄壁成型应用中有潜力。”。mucell可以用作芯部，配以硬质表层材料使用。他说。“壁厚是1mm的制件适用于这种工艺。”   a: J# P+ ^1 E/ ], H　　 奥地利的engel公司已经用mucell技术和textron公司的intellimold技术相结合作试验，得到表面光洁度好的轻型制件。intellimold工艺是预增压模具，然后使用模腔和喷嘴中的压力和温度传感器实时实现闭环工艺控制。密西根州的textron automotive公司负责内饰件业务的副总经理jerry mosingo说：“我们取消了工艺过程中的压机”。 　　 根据在textron至少使用了30天的25个应用实例，mosingo说，平均生产周期减少12.22%，边角料减少80.12%，改进了尺寸大小能力系数或叫cp值为94.86%。“那是根据汽车仪表板那么大的制件和像移动电话壳那样小的制件而做的试验。”他说，pc／abs合金的移动电话壳的cp已高达5.46，增加到5.6。 * x% z! ?. _# K: V$ t' ?! f+ M