热镀锌

tongyunqian1

热镀锌工艺中要首先进行预处理，预处理溶剂的成分一般是什么啊

meri

热镀Zn镀层的结合牢固性，覆盖性都远比电镀Zn好，目前，工业上采用的热镀Zn的方法有：干法热镀锌，氧化还原法热镀锌，湿法热镀锌，铅锌法热镀锌，单面热镀锌等。国内应用最多的是干法热镀锌和氧化还原法热镀锌。
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1.干法热镀锌

% k% i' T: f9 r. k将预处理后表面清洁的钢材首先放在单独的溶剂槽内进行溶剂处理，烘干，然后将带有干燥溶剂层的钢材浸入到熔融Zn液中进行热镀，这时，在熔融Zn和钢基体表面之间发生浸润，溶解，化学反应和扩散过程，并在钢基体表面形成合金层。

4 F2 f/ T0 E% \, I溶剂处理的目的是去除工件表面上残存的铁盐，将预处理后新生成的绣层溶解，活化钢材表面，降低熔融金属表面张力，提高锌液的浸润能力，增加镀层的结合力。
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9 h4 V0 @& M% r9 n& v' R! s干法热镀锌镀液中加入一定量的Al（0.1～0.2％），可使最初的镀层表面发亮，同时也减少了锌锅表面锌的氧化，还可改善镀层质量。

2.氧化还原法热镀锌

先使钢材通过炉温为440～460℃的氧化性气氛的预热炉，然后再将钢材送进还原性气氛的炉中，在此，钢材表面上的氧化铁皮还原，并把钢材加热到规定的温度，接着再将钢材浸入约440～460℃温度的Zn液中进行镀Zn。

该法取消了钢板的碱洗、酸洗和溶剂处理等表面预处理，改善了操作环境，而且钢材在镀锌之前就具有一定的温度，减少了锌锅本身的热应力，提高了其使用寿命，而且缩短了镀Zn时间，降低了锌耗，改善了镀层质量。
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1 i! w6 q) R5 d& c8 |但是，随着汽车工业和家电工业对热镀锌产品质量的要求不断提高，在现代热镀锌生产线上，又普遍采用预清洗，以去除钢板表面的油垢和氧化物。

tongyunqian1

楼上给的答案好像不明确哈，不清楚具体是什么溶剂，不过还是谢谢帮忙

yangbuhui

热镀锌前的预处理很多，介绍如下：
7 M. P* B5 Q2 |5 G$ i9 ~: v, u1）脱脂， 目的是除去钢表面的油污，油脂和灰尘及其他污染物。
脱脂有碱性脱脂和酸性脱脂。碱性脱脂的溶剂为苛性钠（烧碱），现在这种方法用的不多，因为需要加热到85度，不经济。
/ _8 s% M: r/ W8 ^$ ^4 z  |酸脱脂有磷酸脱脂和盐酸脱脂，但现在一般工厂都省略了这一步，直接就是酸洗。
+ y6 V0 l7 |- W9 k2）酸洗
盐酸酸洗的溶剂是将浓度为28-32% 的盐酸，兑入50：50的水，稀释为14-16%的盐酸，使用这种溶剂的话要使温度控制在18-20度之间，否则酸洗速度比较慢，现在也不常用。
7 f& x% Q) A' k硫酸酸洗的溶剂是10-14%的稀硫酸，温度要控制在64度以上，酸洗速度快，是现在最流行的方法。
3）助镀 助镀是为防止烘干时表面氧化和分解熔融锌液敷在金属表面的氧化锌层。
助镀剂的组成如下：
$ G7 ~( @* |& xZnCl2：40-60%
NH4Cl：40-60%
浓度：40-60g/l
5 G) }2 B' w3 J+ q5 {; cPH：4.2-4.5
一般还要加入0.2-0.5%的润湿剂

biaozhun12

这说的就是电镀的前处理吧？？

lqefei

现在一般都用氯化锌和氯化铵二者的混合溶液。

ansb

连续带钢热镀锌使用烧碱溶液，

ansb

连续带钢热镀锌也使用专用的清洗剂（主要成分还是烧碱）

ansb

非连续带钢热镀锌原则上除油用碱除锈用酸（或手工打磨）

ajhtiger

原帖由 yangbuhui 于 2008-12-19 17:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 ]% R' k$ S2 B2 z* [( d热镀锌前的预处理很多，介绍如下：
1）脱脂， 目的是除去钢表面的油污，油脂和灰尘及其他污染物。
脱脂有碱性脱脂和酸性脱脂。碱性脱脂的溶剂为苛性钠（烧碱），现在这种方法用的不多，因为需要加热到85度，不经济 ...

0 m) u; s, U3 s结构件镀锌前处理大多按4楼介绍的那样，现在助镀大多使用“干法”，只是比例有所不同，例如我公司的浓度就要比4楼提供的高一些。
3 I' I3 ~+ G" t如果是连续镀锌，就有可能使用保护气体还原法进行前处理（森吉米尔法），然后采用“湿法”助镀，即通过氯化铵和氯化锌的熔融层然后进行镀锌。
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[ 本帖最后由 ajhtiger 于 2009-1-6 11:31 编辑 ]