铁谱技术在电厂设备磨损诊断中的应用

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以往发电厂重要转动设备如汽轮机、发电机、水泵、引风机等的磨损监测主要是依靠振动和温度的监测来实现的。现在一种更为有效和直观的监测设备磨损工况和诊断磨损故障的新技术——铁谱分析技术，在电厂的状态检修中逐渐得到重视。机械磨损颗粒进入润滑系统并悬浮在油中，这些微粒携带有设备磨损状况的重要信息，通过对微粒的测量分析，来判断设备零部件的磨损状态，预测部件失效和设备检修时间。
    某电厂给水泵润滑油变黑，取样化验油品各项理化指标均正常，运行人员反映该泵运行正常，未发现有机械及电气上的异常特征，无法查明油质变黑的原因。后经铁谱分析，显示油样中含有大量黄色的切削磨损磨粒，尺寸为50～80mm，将谱片加热到330℃保持90s，黄色磨粒未变色，可判断这些黄色磨粒材质为铜，从以上铁谱数据可以判定，该水泵组虽然运行未发现异常，但设备内部已经发生了非常严重的磨料磨损和粘着磨损故障，被磨损的主要是铜部件，应立即停机检修。后经给水泵解体检查，发现其联轴器内齿套向泵串位约23mm，将联轴器的铜质齿轮喷油管磨断，磨损下来的磨屑随润滑油进入液力偶合器，造成新的磨料磨损，致使液偶涡轮、涡轮轴、供排油腔、涡轮推力瓦块等重要部件严重损坏，与铁谱分析诊断结果吻合。铜磨屑作为催化剂，诱发润滑油氧化变黑，利用铁谱分析诊断设备故障有独特优势，能够在设备机械、电气性能还未出现异常时，就能诊断出设备内部的早期异常磨损故障，以便能及时安排检修，避免故障进一步恶化，进而导致发生停机事故的发生。