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发表于 2009-10-22 10:49:17
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来自： 中国江苏苏州
很多人都会问化学去毛刺的原理是什么？我在这里给大家做个简单的回答：由于毛刺本身组织结构比较疏松，而工件本身组织结构比较紧密，根据毛刺与工件本身组织结构的差异性，采用垂直反应的原理来把毛刺去除的．' ~: k4 s( P8 ^3 p
3 @2 D% B1 L) f化学去毛刺工艺采用的是纯化学的浸泡工艺，是将工件浸泡在药水里，浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了．相对比传统工艺而言，化学去毛刺工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。
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$ Y) o1 j L" n; K& Z化学去毛刺工艺有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
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化学去毛刺工艺主要适合一些形状复杂，比较精密，相对较小的零件．该工艺具有工效高，成本低，劳动强度小等特点．针对一些电镀的工件，有助于电镀层的结合力，光亮度，整平性及抗蚀性的提高，使镀层更致密．毛刺的存在不仅影响产品的外观，更导致产品的内在质量的降低，危害整个机械系统的可靠性和稳定性．所以，毛刺必须要去除．化学去毛刺工艺不受零件形状及尺寸的限制，可以加工带有盲孔，深槽，形状复杂的零件，以及一些有交叉孔，内孔的零件，生产效率高，适用于批量生产，操作方便．化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量电力，节省了能源．* o/ D# t# v3 \9 \4 l& l
9 R+ d% f9 \- B2 V0 H* k 随着我国成为世界制造业的重心,对于表面处理的需求将会层出不穷,因此化学去毛刺工艺就变的非常重要.而未来的去毛刺趋势也对环保要求越来越高.CULLYGRAT化学去毛刺工艺是一种环保产品,具有相应的SGS报告和MSDS报告.
- t* x8 j- ?1 e3 u/ t 高温去毛刺，又称爆炸法去毛刺．先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。不好之处在于：１．所需机器非常昂贵．２．会出现生锈现象．３．工件易变形．４．加工量比较少．
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ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺一种最新的去毛刺工艺，主要是用于一些比较精密的零部件，更适用于一些用传统工艺很难把毛刺去除的工件，像一些带有交叉孔或内孔的毛刺，有的交叉孔甚至达几十个，用传统的工艺根本无法把毛刺彻底去除．而化学去毛刺是一种浸泡工艺，不管孔有多少，或孔有多小，只要是药水能进入的地方毛刺都可以完全去除． H9 I- z( L3 S4 {$ s% d
7 |. H u8 n4 a' M& B 一些精密的复杂零件,对去毛刺的要求非常高.例如:航空航天件,汽车零部件,传动零部件等,传统的去毛刺工艺很难解决,必须寻求新的工艺进行解决.新的工艺有很多,例如:电化学去毛刺,爆炸法去毛刺,化学去毛刺等.但必须选择适合自己工件的工艺,达到可大批量生产,成本可接受,效果能达到./ y) Z0 Y3 ^. p0 C6 E/ S- s
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[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-11-10 21:04 编辑 ] |
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发表于 2009-10-29 09:35:02