滚丝时为什么工件中心要比滚丝轮中心低

ga7zm

本人不是从事这方面工作，最近看到滚丝方面的资料，说要低0.2至0.3mm,对此处不很理解，希望哪位知道的朋友讲解一下。

jlzho

是这样的  如果工件和滚丝轮中心平行的话 滚丝过程中 受滚丝轮力的作用工件会弹起 也就是说没有滚到尺寸要求
工件就抬出来了 影响了加工精度 为了避免出现这种情况 要求工件轴线低于滚丝轮中心0.2～0.3

ga7zm

首先感谢你的回复，但你并没有讲清楚。
1 T+ d" @4 k! s& A1 O$ A1.为什么要低0.2~0.3，而不是别的数值？
2.这个数值对所有直径的螺纹都适合吗？

daji

这只是一个建议性质的值，对于具体的设备情况及支承面的情况都有不同的，其值大小会影响螺纹质量，一般是由试加工几个来看一下。确定最为合适的a值。

gdmg2843

学习 了   ！！！！！

hbwalter

也有高的情况，并不绝对

ga7zm

原帖由 hbwalter 于 2008-11-28 09:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& ?8 }* s1 B% S也有高的情况，并不绝对

8 m) Z, m/ a7 c2 l希望这位朋友解释一下，什么情况高的好。
另外，还是没有人解释清楚这方面0.2~0.3这个数据的来历：何人所说，因何而来。
. `) C6 j( g# z) w% G7 C/ i我只想弄明白，并没有难为大家，对一个问题不了解清楚对于技术人员来说不好。

jlzho

型号：ZA28-80A
: b2 u: E9 c- [, w5 H主要规格参数：
5 ?& i& \. i) F( b0 X◆ 滚压工件的直径范围             3 ～ 75mm
◆ 滚压工件的螺距范围   公制螺纹  0.5 ～ 4mm
                        时制螺纹  25 ～7牙时
6 [- [3 J0 O2 X- E( L- b                        梯形螺纹  2  ～ 4mm
! d& I4 B  G, M0 [9 b, @6 ]◆ 滚压工件螺纹的最大长度         100mm
◆ 滚压锥螺纹的最大锥度           1:25
◆ 机器台面到滚丝模中心高         136mm±0.50
◆ 两滚丝模中心距的范围           150～222mm
; e0 @* M' H8 C◆ 主轴装滚丝模处的键宽           126dc4mm
◆ 滚丝模的最大直径               170mm
◆ 滚丝模的宽度范围               30～100mm
◆ 油缸的最大单位面积压力         120kg/cm2
◆ 最大滚压进给力                 27000kg
◆ 柱塞油泵流量                   5L/min
. y; n. E8 D- n3 T+ R◆ 主轴的转速                     44r/min
1 r' B7 p1 }" Z( q◆ 机械传动电动机功率及转速       3～4w  1450r/min
◆ 液压传动电动机功率及转速       1.5～22w 1450r/min
◆ 冷却电机泵                     125w  2900 r/min
; [. P$ @3 a3 |9 ], l9 e9 ~/ D◆ 机器的外形尺寸（长*宽*高）     1500*1000*1300mm
◆ 机器净重                       1500kg

jlzho

我发上面的帖子的意思是说      机器台面到滚丝模中心高         136mm±0.50
4 V2 T% I" |. g由此可见 滚丝加工关于中心高的公差应该是很大的 而且可以调整
   你的中心块是不是根据螺纹的外径来计算做出来的，不会存在说调不好，一般实际操作中中心块的高度比实际的滚丝轮中心要矮0.1毫米。如果中心块下面的调节块能够调动的话，可以慢慢跳动
2 Q" @3 y6 q$ h3 d- ~/ W在结构上，你可以加一个可调式的垫件！不知道你那是什么形式的滚丝机！你可以在固定结构的下面加一个可调（用手摇升降器就可以）的垫件，应该就可以了

ga7zm

感谢上面朋友发言。
) I$ @# ?% Y6 s4 E; ~7 T3 F我觉得这个问题还是不很清楚。
. t6 v# K+ A. J  o/ p0 V$ m我先先说说疑问由来。我们自己学习滚丝轮时，一本资料上有“中心过低，会压坏工件螺纹；过高工件会弹出”之类的话，然后推荐工件中心比滚丝轮中心低0.2~0.3。然后我们到现场看，借来机床说明书，上面仍然简单地写了“低0.2~0.3”，看来天下文章一大抄。我查了一些书籍和网页，根本找不到这方面任何理论计算的证据和方法。难道这也是老师傅拍脑袋出来的？
( O0 C1 Y: d9 l$ q* Q' _或者就是上面朋友门说的，边试加工边测量得出的，最佳数值？
4 L- M5 s$ K% q' i如果这样，那确实也没什么意思了。反正滚压不同直径螺纹时直接调制就行了。

jlzho

呵呵 这位朋友很认真啊  说实话 我记得我们工厂的滚丝机操作时 机床说明书也就这么一说 工人也就这么一做
反正滚丝是高效率螺纹加工方法 费少许时间就可以调整完毕 所以也就没有人仔细研究这个问题
我想你要搞清这个问题 还得去问滚丝机得制造厂家了

水鬼在线

太低了，当然要把螺纹的牙顶搞坏了，你可以到中华螺丝网那里请教一下，那里做这方面更多一些