精益生产精品内训课题1-10

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课题一：丰田生产方式/精益生产JIT
精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾
& o# j, ^% @5 l( @客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化
; J+ K5 r0 p! m; ~7 s, B: e作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场
9 i' Q0 |$ \! E品种、数量上的变化！
, z6 d0 ^6 H$ y0 D" |0 q8 G- Q! @课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）
/ w, x$ w0 U, {1 H第一部分、生产方式革命性的突破
' E% R! e+ E% V) A◆为什么丰田汽车打败美国汽车
( t0 T! Q  U  {+ S◆生产方式三个革命里程碑
. |7 C) _, A, S  u' [% l4 J◆三种生产方式的对比
1 N  m' i# y3 q' S; n; `+ Z$ B◆JIT催生精益生产的诞生
◆实践以客户为中心制造理念
! P% Z* Y6 \4 ]3 f第二部分:精益生产价值体系与4大模块
◆精益生产价值系统体系图
3 o& Y4 u* L4 G& N/ K, O◆精益生产的核心价值
◆精益生产的思想基础
◆客户价值VS企业价值
: S! x' W4 o* m4 Y" I$ B& A: m◆实现精益生产的5个原则
◆流程再造
6 E# f' \/ v+ T6 H0 }$ {◆缩短生产周期
! s. L8 f9 O$ x◆零缺陷
. J3 T  ?; W' P! a; J% T◆消除浪费
◆精益生产的核心：为企业赢利
第三部分：认识浪费与效率
◆企业的三种经营思想
◆企业常见的七种浪费
$ `& o% R. W3 x% u2 _+ R◆管理的实质是什么？
& b" H1 e0 N% R4 D◆认识企业是如何烧钱
◆增值——工作的目标；
7 \+ Z. X5 e9 [. i◆什么是假效率与真效率；
4 k( [9 i6 ^5 s# T3 m/ y2 ]) C◆个别效率与整体效率；
◆可动率与运转率；
5 I7 Y5 \8 r6 Y* }* W◆动作改善的四个思路与20个原则
9 m+ z  C' {, A4 |7 M0 |, s1 g& X◆消除浪费的四个步骤
◆寻找浪费的4M方法；
, {2 p! E7 R0 M: L# l1 O7 G6 E! p◆QC记事的浪费消除方法；
第四部分:精益生产10大管理工具
◆5S关系图
◆目视管理的定义分类及基本要求
/ I% Q; c& A- \/ a) @: h6 m◆作业标准化
◆防差错
; ^" t2 D$ E% x+ \, w: j◆快速换模
◆看板管理
/ b* [  ~( \9 S# \) [◆U型布局
. ]% q' t, `! }0 I: |◆IE工程
% S+ P' x( u6 m9 X◆6西格玛质量控制
◆多能工
1 `+ V7 K4 @9 D第五部分：精益生产与5S管理
. p" M- C" t$ b◆5S定义、特色及实施
: y& s+ b+ E) }6 Y: O3 T* j◆整理、整顿的含义与推行步骤
◆清扫、清洁的含义与推行步骤
( v* ^6 Z6 q8 Z/ j' M/ D% ?◆素养的含义与推行步骤
◆如何推行5S并将5S落到实处
◆5S推行失败的原因分析
9 N5 b- ~- g% j( _1 c# M) U◆5S实施的重点，难点及解决之道
◆5S与其他活动的关系
第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
◆作业流程分析与现场改善
8 [7 W( A% P6 q' o1 s- A◆联合作业分析与现场改善
; b$ \  m. e% @5 `7 ^◆动素分析与动作经济原则
◆精益生产计划
◆生产系统布局－－精益生产的硬件基础
◆物流输送平衡－－精益生产的主要对象
◆U型工作单元－－精益生产的广阔舞台
◆标准化作业－－精益生产的运行准则
◆灵捷工模设备－－精益生产的支持保证
◆推行直观工厂－－精益生产的信息展现
第七部分：生产运营管理问题讨论与交流



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