5S现场管理与实务（苏州，11月19-20日）

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5S现场管理与实务（苏州，11月19-20日）
9 Z4 x2 l/ Z/ C0 `* d9 h8 C0 R【培训日期】2008年11月19-20日
: b9 t4 _, c! F0 }" O7 ]【培训地点】苏州
+ x" n/ p$ o2 u【培训对象】生产经理、生产主管、仓库主管、5S推进成员、班组长，一线员工等
【课程背景】
# i8 j" h  M2 }1 x& @# _/ F) U    进入21世纪后，国际竞争越发激烈，企业为了在当今世界的经济战争中求生存、争取胜利，不得不进行大规模的变革。因此，对制造业而言，单纯将产品生产出来提供给消费者，恐怕很难继续生存。那么，就要将“把顾客所期待的产品，优质、便宜、迅速、且安全送交到客户手上”作为前提。在此状况下，企业采取各种行动，为了再生而绞尽脑汁的努力改善。企业如何希望采用一些改善措施，那么各种措施的基础就是“5S”。可是，各企业的决策者们总是抱有这样的想法， 比如：“什么才是使企业持续生存下去的合理化措施呢，该如何做才好呢？”。单单持有这样的想法，盲目追求新颖的东西，在根本没有理解其本质精髓的情况下，就这么只是关注技术和方法等等。就出现了“实施这个吧”、“做做那个吧”，到头来半途而废的失败例子。当接下来的又有新颖事物出现时，马上义无反顾地开始盲从。这就好比在没有地基的前提下想要建造房屋，在没有根系的树木上期待结出累累果实一样荒唐。所以很有可能出现“5S我早已经做到了”之类的回答。但是，5S并不该是实施期间一过就该宣布终了的。
    “5S”是企业的一种文化，是每个企业人切身体验过、感受过的文化。企业是活生生存在着的，在令人眼花缭乱的环境中让自身一边激烈的进行变革，一边生存下去。在活生生的企业身上寄生着的企业文化便是5S。连5S都做不到的企业，又如何能做到合理化呢？5S正是在成为企业生存下去的基础的同时，成为各个企业文化的基础。因此，绝对不能说5S已经走到了尽头。
    正是因为人人历来都耳熟能详，所以5S看上去简单易懂，但是放到真实的实际操作中却是相当困难。我们想让大家都了解真正意义上的5S，再一次的重新审视5S，并不希望仅仅停留在5S的表面就草草收场。
【课程目标】
  ■使学员理解5S的内涵和思维体系：学员将正确地把握5S的实质，认识5S能为企业和员工带来的利益，以增强学员的承诺感
  ■使学员掌握5S的方法体系：学员将全面、深入地学习5S实施过程中每一个步骤的要点及操作手法，确保5S的实施效果
  ■使学员掌握5S的推进技能：学员将进一步学习整体推进5S活动的手法，创造一个良好的制度与环境，确保5S活动能够持续不断地进行下去
+ ~) [, `' ?! W* G  ■使学员增强发现现场问题的眼光：通过现场的实战训练，确保学员能对现场5S问题进行分析，并寻找解决方案
& ^- L# _5 O0 S6 y$ d. P【课程大纲】
2 }. \3 w/ t. _1 X+ ~; O一、认识5S
4 C+ _9 v6 d* f, s  ■做好5S的四个要素
  ■什么是现场、改善和应有姿态
  ■5S的内涵与思维方式
" T- f- w9 x  A( \" m1 c' p# @  ■现场管理之屋，5S是基础的基础
* A! K. j+ }% K6 ^+ R0 N. L( G二、七大浪费
& w( Q5 P2 j- ]& x+ t* C  ■什么是动作？什么是工作？
. u- Z5 v$ ]/ J7 x% w  ■7大浪费的表现分析
2 ^0 Y( l. H; }; d  ■浪费寻找
2 k- I! y' c; `+ }2 H/ G' P1 w1 g三、5S前的准备
  ■现场进行拍照的意义与要点
# D( R  @' i  o7 Q/ R" |7 k  ■现场图片演示
: l6 ^% R& Q: n四、整理篇
  ■整理的意义及应有姿态
3 Q) Y! ?8 A3 m' \$ r4 O7 K6 ?; _! m  ■这样的公司太危险了！
  ■“红牌作战”，用眼睛整理
) F" D/ s# c0 I5 I# \" {" A3 ?  ■案例解析——我们是这样清楚污垢
2 A$ }: C$ b" O+ y1 I7 a五、整顿篇
  ■整顿的意义及应有姿态
  ■杜绝脏乱不堪的现场
- k$ k- J7 B: Y1 c  ■制定整顿的“三定”标准
$ R8 c+ i8 Y& h4 m% W- {! m  ■恰到好处的“油漆作战”
  ■整顿的目视管理
2 g: [" O" q: h  ■案例解析——明确放置场所
六、清扫篇
  ■车间就是公司的写照
  ■清扫的意义及应有姿态
  ■将清扫和点检合二为一
, M* R. R9 C% G& Y& S" N+ G# Y  ■如何不用手清扫
  ■案例解析——将清扫和检查结合起来
七、清洁篇——不要重复进行事后处理
  ■清洁的“三不”主义
  ■凭借预防整理改变组织结构
  ■凭借预防整顿提高工作效率
  ■预防清扫形成“无污垢点检”
1 `: F& A- |- q2 ?- r  G2 q# f+ E八、素养篇
5 d: o" o# }" f  X3 ]  ■没有规矩的车间没有素养可言
  ■支撑素养的三颗爱心
* a2 H) t- e+ W8 ?& Q  ■培养素养的5个方法
  ■分清愤怒与训斥的区别
九、5S的推进的工具
  ■5S活动的管理——PDCA原则
& c+ E2 I/ ?) S9 c  ■预防5S——5Why法
  ■小组讨论：5S实施的原则和员工为什么做（不做）5S？
) Y+ x9 `$ I; m* D1 O! V/ O& K4 E, y  ■小组讨论：克服消极因素的方法
% f2 j- o% S2 }1 x. j4 D十、现场5S的实战训练
  ■现场5S问题点记录
  ■现场5S问题点原因分析
/ F* G. g4 P( F- `0 `  ■改善手法教育
  ■使用检查清单
+ n4 p! z2 }; ^9 Z【讲师介绍】
% Z2 W9 j0 {- i8 |    王老师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。王老师的课程特点是课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。王老师在课程中深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
( {" X: y. Z. q% u  [    王老师曾服务过的企业有：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等。
【费用及报名】
* s" M( M3 P% |: [1、费用：培训费人民币2400元（含培训费、证书费、讲义费和午餐费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477    13810210257  鲍老师  
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱
5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com  (每月全国四百多门公开课程，欢迎报名学习)