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钢材机械性能介绍5 F4 y$ e9 E$ G& x: H
1、屈服点(σs)
' C6 ]) g7 X9 ^8 O2 [ 钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
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3 q5 H/ j, ^, b/ _: Q 设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)。( S/ {% p0 R/ Z
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2、屈服强度(σ0.2)
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有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
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3、抗拉强度(σb). ^6 Z" @' o. b: H4 Y
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材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。1 d* p5 K! g# v! a5 [
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设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo(MPa)。7 a, Q5 @% w1 L
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4、伸长率(δs)9 ^9 ?- i5 M8 v% D* K3 Z
9 J; X& d9 @3 H. G: Z 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
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5、屈强比(σs/σb)
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( ?; W8 v7 j5 _9 P 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
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6、硬度 S! s% T& Q, R; `% M7 v9 I* L
3 p2 e( V7 z( j' V: p% W4 s 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
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(1)布氏硬度(HB)
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以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。2 \2 C4 Y2 k/ s6 {; M
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(2)洛氏硬度(HR)
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8 r+ q8 a( y& Z+ U9 S 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
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* y! R" w# C5 K& C7 _ HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。; l- w \+ E3 z) j; V
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HRB:是采用100kg载荷和直径1。58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。& J8 _9 S$ G' N/ g6 y& S! _. v+ O. R
8 A6 I) { l0 D& z- C HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。9 Y: M8 K: \( q8 L! Z4 q, J% R/ ]
) y, {6 b7 D. F3 j (3)维氏硬度(HV)
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* T! q& |2 W1 |. D 以120kg以内的载荷和支持角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。 |
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