|
|
发表于 2008-10-22 20:22:35
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏扬州
1 蜗杆传动的效率 % ^+ J! T, v4 n+ l4 s' o
8 a4 l/ C% V y0 ~
闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为 % c1 R8 h, r3 D4 Y0 V% p
7 b5 a( W0 v* \" k, k7 m1 vη=η1η2η3 % {9 r$ R: V2 V2 F9 K( X1 B8 r
& z: s4 v: }* ?9 @3 l4 M' w7 F式中：η1-传动啮合效率； 7 b- L$ S* ^3 V$ O. O! O$ j
' [4 x, `& \/ f* x: \# }- Y蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率 。其考虑齿面间相对滑动的功率损失；啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即 式中：γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角； 6 ~' w- P. Q3 Q. h9 W
φ-当量摩擦角，http://img.newmaker.com/nmsc/u/art_img/20052/200521622382273651.jpg，其值可根据滑动速度vs 查表选取。 滑动速度vs由图得： v1-蜗杆分度圆的圆周速度，m/s；
7 z2 P7 \% b0 ? e9 qd1-蜗杆分度圆直径，mm； 6 S: s- P9 v* P0 R2 b0 c
n1-蜗杆的速度，r/min。 5 I, E; g5 P4 l# ^7 ]( I+ g
η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率；
. a: [* i* X1 ^, W/ P, z. Rη3-轴承效率。
" d" Y: _1 |/ `7 {% d' d; \& b5 _- M& [* j
在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2，η值可估取为：
3 Z. M5 W9 X, W4 B% Z$ d3 R- A5 l. j& B; s# d8 S3 U
蜗杆头数Z1 | 1 | 2 | 4 | 6 | 总效率η | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.95 |
; L9 w/ d0 G+ R4 {' h
2 蜗杆传动的润滑油
* f) Y" Z$ y: b* N L
! e B; {: e" ]润滑油的种类很多，需根据蜗杆；蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时，常用的润滑油见表。 7 ?7 u* L* l% E- q
% `, G( `- M, j, w# c$ I! k
全损耗系统用油牌号L-AN | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 61.2—74.8 | 90—110 | 135—165 | 198—242 | 288—352 | 414—506 | 612—748 | 粘度指数 不小于 | 90 | 闪点(开口)([size=-3]0C)不低于 | 180 | 200 | 220 | 倾点([size=-3]0C)不高于 | -8 | -5 |
7 ^' n7 d+ p6 L
润滑油粘度及给油方法 & x! Y: G7 y' W* c7 _* _- ^5 @
" H8 y1 C* \1 O$ {
润滑油粘度及给油方法，一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动，常用的润滑油粘度及给油方法见表；对于开式传动，则采用粘度较高的齿轮油或润滑旨。如果采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端；蜗杆正反转时，两边都要装有喷油嘴，而且要控制一定的油压。 , z2 P o0 V3 P* d9 }
4 q& J( {# ]/ f6 I! Z蜗杆传动的相对滑动速度 | 0-1 | 1-2.5 | 0-5 | >5-10 | >10-15 | >15-25 | >25 | 载荷类型 | 重 | 重 | 中 | (不限) | (不限) | (不限) | (不限) | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 900 | 500 | 350 | 220 | 150 | 100 | 80 | 给 油 方 法 # |1 q" u, R l/ n: Z
| 油 池 润 滑 | 喷池润滑或油池润滑 | 喷池润滑时的喷油压力(MPa) | 0.7 | 2 | 3 |
4 T8 ^2 d5 M0 H% H T" f
润滑油量 ! F$ Y {% T/ v% Y
8 e* u, v/ W/ E6 K对闭式蜗杆传动采用油池润滑时，在搅油损耗不致过大的情况下，应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成，而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当为蜗杆上置式时，浸油深度约为蜗轮外径的1／3。( |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2008-10-22 08:28:58
楼主