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发表于 2008-10-15 23:14:17
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来自： 中国浙江温州
铁水过热：
3 x0 C3 ]% j7 f; C在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热（过热），过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度约为1380～1430℃左右。
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) g! a9 ^) m' |" u铸铁的熔炼和浇注
& f6 v& d# ]6 _8 P! W: x1．冲天炉构造 C" `1 z1 e' X
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: g, [/ U& }+ L! k冲天炉是熔炼铸铁的设备，其构造如图2-19所示。炉身是用钢板弯成的圆筒形，内砌以耐火砖炉衬。炉身上部有加料口、烟囱、火花罩，中部有热风胆，下部有热风带，风带通过风口与炉内相通。从鼓风机送来的空气，通过热风胆加热后经风带进入炉内，供燃烧用。风口以下为炉缸，熔化的铁液及炉渣从炉缸底部流入前炉。 3 {* R, F9 M: v7 \; A+ e1 n
图2-19 冲天炉的构造 ( G4 f) e( \8 ?9 b `, E
1—出铁口 2—出渣口 3—前炉 4—过桥 5—风口 6—底焦 7—金属料 8—层焦 9—火花罩 10—烟囱 11—加料口 12—加料台 13—热风管 14—热风胆 15—进风口 16—热风 17—风带 18—炉缸 19—炉底门9 r0 J8 J+ W0 K0 w' Z1 o, v
! P$ V( K: Q1 H5 l7 [ 冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示的。常用的为l.5～10t／h。, C8 K% s5 z' J
2．冲天炉炉料及其作用
8 W; G0 K7 `" J: `（1）金属料3 T3 a8 i. }) P/ j: m
金属料包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。生铁是对铁矿石经高炉冶炼后的铁碳合金块，是生产铸铁件的主要材料；回炉铁如浇口、冒口和废铸件等，利用回炉铁可节约生铁用量，降低铸件成本；废钢是机加工车间的钢料头及钢切屑等，加入废钢可降低铁水碳含量，提高铸件的力学性能；铁合金如硅铁、锰铁、铬铁以及稀土合金等，用于调整铁液化学成分。9 n" x0 e, s" y; G2 w
（2）燃料, ` v- n3 q( I, W2 g" O0 ]
冲天炉熔炼多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般为金属料的1／8～1／12，这一数值称为焦铁比。$ ~+ Y4 S' U. b4 \) R+ f1 F
（3）熔剂( @1 @+ s* }* V3 @9 ~' J8 _
熔剂主要起稀释熔渣的作用。在炉料中加入石灰石（CaCO3）和萤石（CaF2）等矿石，会使熔渣与铁液容易分离，便于把熔渣清除。熔剂的加入量为焦炭的25％～3O％。
7 C/ q& G& m/ }$ p3．冲天炉的熔炼原理
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2 k) g. j0 Q, @+ g在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热（过热），过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度约为1380～1430℃左右。
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; a, P6 y8 m/ S2 v4 t冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。熔炼后的铁水成分与金属炉料相比较，合碳量有所增加，硅锰等合金元素含量因烧损会降低，硫含量升高，这是焦炭中的硫进入铁水中所引起的。
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发表于 2008-10-16 10:05:35