QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1549|回复: 1
收起左侧

[分享] 金属加工常见问题及其解决方案

[复制链接]
发表于 2008-10-14 16:28:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽合肥

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
●可能原因  
. w9 p* J& U( s! ^' _! G# v3 K6 w9 ~1、稀释液浓度太低+ ~8 T2 R* r$ M8 S6 _# H8 V/ g% e& f
2、切削液定向喷射不好或流量过低   
( D" `( e8 n% P5 R4 [% b1 B2 p  o3、金属加工屑污染           & ]3 }+ ~% h- L6 G) V3 K. j
4、水质影响,溶液不稳定        : i! ^. C. o' T9 j; a
5、使用刀具与材料或加工工艺错配    
) B- u* Y/ T- G+ m  l1 a; t" S3 `●解决办法
1 ]2 m: }8 |  D  x* V1、调整稀释液浓度
& ]/ A4 ~9 L2 z2 j( `2、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁,直接喷在刀刃上
) V! S1 |# U  A5 \/ r+ T) I" u3、过滤稀释液
8 F# N' u2 d) y$ F2 K4、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
0 j  w( D( @% s% P5、与刀具供应商协商,选择正确型号
2 y% N/ h& d6 w% S( e2 C
◆工件腐蚀◆7 W  E  V+ R+ }4 u: T: a; a
●可能原因             + d3 `3 d: @3 G' j" K
1、浓度太低度
+ B& \0 \, A% L2 \0 n4 F/ o7 X2、水质硬度太高
8 A6 }2 ]. n0 T" N3、溶液被污染 * B3 i( P  m7 C
4、防腐剂已降解或消耗
# d: z) G  D8 u$ A: p$ t5、溶液酸性值过低度
: I1 G% E( |8 s/ @8 g: A/ ?6、高温以及潮湿环境
) I" P" m5 l  ~+ @$ \: N7、工件处理和储存
; v6 R+ Y' C  p& j4 w6 n●解决办法
1 r8 L: a- X; H* n8 c! D1、增加并校正使用浓度
$ s2 f' U- u! L! L2、检测水硬度,使用150ppm硬度的水# P; f! t  W2 C) z; O) _: C
3、确定及除去污染物,或更换新的溶液1 C0 k1 Y. R) K/ M  U& P
4、添加新溶液8 a& a7 Y8 [3 l$ y3 t% O
5、适当添加PH调整剂6 U2 j+ |* E( d7 _1 D
6、降低温度和湿度,在成品上施涂防锈剂. e/ N; Z; l8 j5 A4 J9 b' J
7、工件存放干燥通风的环境中,长时间存放时需要施涂防锈剂

1 r, P" j. C& B* j% a7 `1 \+ F◆刀具/砂轮寿命下降◆$ v. k* s8 ?+ e5 L& Y* V, l
●可能原因
5 c; R3 ]  A: k% O% P9 {1、大量金属屑 # Y! U; E" g# B8 r
2、溶液污染 & J: A8 G6 ~+ c2 I' P: _
3、浓度太低 - v& H2 K( @& z7 P: M/ |
4、水质影响,溶液不稳定
3 c4 f; l1 f' `2 Y3 _: S( b5、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
0 f1 [, P+ w7 `6、切削液润滑性能不好 ( C/ ~/ n3 c  v7 f( N7 f+ ]
●解决办法
9 D3 `; F) ]6 e6 C( m- J1、净化切削液(更换/过滤)$ T: v! E- I% `7 S1 _/ }
2、确定及去除污染物
, Z) A4 o4 x2 W! Y  \5 a0 y3、调整浓度
& P: ]8 G/ N1 @& m4、正确地调配切削液( U+ q, P" U# [, _3 A. q' ^$ A) \5 M. e
5、与刀具供应商协商,选配正确型号
* Q' d2 T9 i( C6、换用润滑性能好的产品

- m( H+ V' T- `( b◆发热量大,刀具使用寿命短◆' X+ o7 a! I5 L  X  o/ ^
●可能原因
" {9 |5 N) N7 s* U- u3 k1、冷却性能差 ' g" X6 Y: z9 X: X7 O8 ?; f
2、切削液定向喷射不好或流量过低
, o4 Q5 I- e7 d( K7 G●解决办法
- t) o$ Z7 a& j1 U( B! j- i  ]1 q; c1、选择冷却性能好的产品! y1 n1 ~7 Q: @/ `/ U# g; Z
2、增加流量或直接喷在刀刃上
7 j; K$ i; N6 _" J6 d" {5 e- r" c8 P0 g
◆稀释液上面有浮油◆

5 _0 e- n  `' m) w5 ]1 G$ n  m●可能原因
2 a# y- h- U7 k: D1、设备润滑油污染 & w( g' t: V1 ]
2、混合条件差
% S; H7 n5 w2 }9 _/ _* ?3、经纯油加工的零件上黏附的金属 4 n# b& u2 c. x
●解决办法
, y7 A# c' [# z; I: i3 C: Y3 S' u1、用撇油器撇除漏油
8 G2 Y2 Q( F4 S' D7 T1 K; G2、重新配制稀释液,确保边搅拌边将油加入水中
# F( D) V2 p) [, E- ]' n3、用撇油器除去,加工前将零件清洗干净屑污染

! H, z8 e! W9 p) i5 \◆气味难闻和颜色变化◆
$ J/ I$ j& L5 o9 f0 M+ \●可能原因 * b5 q9 \0 W# O, @4 d) D
1、水质太差
# ?5 l* j/ x- m9 ~+ J2、外来油品的严重污染
6 }: w5 S2 o+ ]# M( ?3、产品更新率低
( }! d6 g" N/ u& w! v4、设备(油箱、管道、喷射系统)上污秽 3 R$ r1 B+ f- R# z: w
●解决办法. a& i3 H2 a% Y$ E: k7 |( x! @' z5 W
1、确保水质好,无微污染% Z8 r& [" q, C$ q" e
2、除去稀释液上层浮油
: K- y9 v* w$ Z, z, L2 \* ?3、添加新产品4 u7 H7 _9 m' _, \
4、如果微生物>106/ml加入适量的杀菌剂,并清洗干净设备
" M( d+ `; Z5 _5 z$ _
◆泡沫多◆
7 Q: j( }0 ], o. p7 b" R2 b●可能原因
9 F# V  }4 G; A0 k, w  n. h6 B) V1、浓度太高
+ N( E, }7 g! k% S' U2、水太软
& H/ r1 o% v% P. m3 G3、稀释液污染
# s; S' h$ F$ c+ Y5 ?- s$ ?$ W% {5 \! d4、油箱液量过少
3 P6 ?8 Z; J+ N& Y5、机械故障
, o* w0 u6 d# q! Z& S' i6、切削液消泡性能差 ; ]; u9 i  l1 w0 ~* N# B& X7 @- j7 j
●解决方案
" S# ]3 z6 R$ q: P1、用折光浓度针核正浓度7 G+ N9 m) N0 l- e* R' Y
2、检查水质(总硬度),加入消泡剂或醋酸钙
- k7 E( Y0 k$ G3、除去污染物& N" N" U: K/ {
4、维持油箱溶液量充足' o6 a& T5 p4 F
5、检查过滤系统,输油管和回流系统是否泄漏和堵塞;防止回流溶液进入油泵进油口位置* Y3 v' V, B/ D! Q! ]
6、选择另一种切削液

8 ~0 O# Y' V  m! i$ b◆ 细菌和发臭◆
7 r  z" `( p' Q, P4 j2 s2 d; A★ 细菌:生存於水相中,以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐,温床。
8 j) D- O0 |& ~, B% `- f1 k# I6 J- L★ 细菌的种类:
$ S5 E& G3 [$ E* q☆好氧菌(需要氧气)
/ K( X8 N! K; U2 d; U- Q2 \2 T☆厌氧菌(需要硫): w3 Y7 f( B" V. `) F
☆酵母菌和霉菌
+ L* }# H9 @1 x9 t3 c, p9 U★ 细菌的危害:
/ a8 l' O0 U3 `: W- Z( }  Y☆破坏乳化液9 E- j. s8 z: ^! ]; @  c
☆引起腐蚀
5 L# U$ U& b( S; ^☆增加机器中的沉积" G/ G0 w- n5 L' _  a+ L6 o' y. l
☆引起恶臭味/ S' u, ~" n* g  K0 _8 v
☆使操作者烦躁不安6 L; |, s  \6 W
☆阻塞过滤器2 q' H2 }+ ]. y
☆可能引起呼吸问题
' A2 L: N' C  {3 e+ o( ^☆浪费金钱
7 H3 I6 u1 K7 E' U4 g* P7 e★细菌产生的原因:
, m5 d# H& ]+ x2 b* ]  s☆污染物
$ _4 W0 Y: ^) \! ~  `/ i( ^. S◎操作者操作时带入  ~3 I: o  f8 {7 z
◎烟头- J1 Y  w1 w# V
◎咖啡/茶渣
7 z* A) g7 P6 \8 P2 ]4 {◎食物(三明治)  }4 t9 ?: E6 p* M" p; T( p6 n
◎废油
% l6 B0 e$ W( m0 C% h◎脏布料/手套: |3 \7 {/ F& o4 I
◎脏的加工工件
1 |3 m7 t- Q, t6 K- D! Y◎缺少清洗的设备工具/ a9 e' R+ ^4 p) q4 O
★在理想条件下,细菌每20分钟便可以繁殖一代,意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8,000,000个。! r/ l' ^; n  d6 t8 k0 Y' g8 W
★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
. U: e! C$ x& m# j9 X●稀释液老化的表现:5 _, f( D" ~8 s
◇发出难闻的气味/ @  o/ a  P; e7 E; q: T5 Q
◇机器与工具生锈) m1 h1 j& I4 G: S9 _
◇乳化液分解
* y  O/ m& ^! ], a, M  w7 A4 {◇酸蚀(变色)
( e6 x) O+ z6 H8 N◇切削性能下降! z, ^5 Q4 l8 J# f
◇表面光洁度下降7 J: u! t& {2 J0 T1 x( u2 g% @
◇刺激皮肤

" u% {! j; K' ?; B: E  N◆铜变色◆1 L/ h- @! L# v3 u6 Z% x6 d
●可能的原因
9 P, K' L$ O7 n5 y) W/ B4 ^' h6 a" X1、油中含有活性硫$ }; c. Q: j8 C- q2 J
2、油被氧化1 F. V( L4 a# b. x  S) b$ T
●解决方案
8 w5 i& j9 ^  ?7 |1、加工后立即清洁零部件,或者使用不含硫的切削油$ s1 I* S1 u: N/ R
2、换油
) M* Z- c0 \8 p8 m& E  \1 K: i
◆刀口处形成切削瘤◆
( [' b3 F& ~0 N1 O●可能原因8 a  S5 R# ~! f8 q
1、刀具设计不当' }9 W0 O/ _  t* F- e+ M; `
2、切削速度或进料速度不正确
! ~% h+ P) @2 L, ]& _( N6 x5 K  j3、油中添加剂不够: \) D( C6 `+ O
●解决方案6 |3 v7 ~/ K0 E: X1 |& J+ A
1、增加刀面角
3 ~9 }7 f1 r3 H9 E3 y3 ?2、增大切削或进料速度
4 b  _# N' B: n% |1 y# F& E3、使用高添加剂含量的油(特别是含硫的)

0 h" _0 z0 C0 d9 _% o; D& {◆泡沫◆
- |' Y; H8 Q  P# ?( ^, [●可能原因
- [! I# O- l# D4 a! z1、泵损坏/吸入空气" b! V4 A* J6 g7 X( U
2、回程压力太高
# i# M0 u0 v. z( h/ E& T3、循环流动太大% H$ `* O, L3 V$ p& b3 B
4、油中有水/表面活性剂* `6 i1 m% |9 {( ]* e: H# ~" L3 l1 _
]●解决方案
+ O" t% N# h6 e6 B1 w1、检查油的液位# C: G4 }7 G! c: |$ l, J( d0 Y, Y
2、调整回程压力
0 K! j! q3 u) l8 _1 t  B0 u+ l3、使用低沾度油
' i8 a. w# W4 D% q% L( L, D4、添加消泡剂

+ @) e' `( o7 [2 o3 g◆油烟◆
& `; X) ^3 E' i6 V1 l) X8 `●可能原因) E9 M9 V8 I" G) r- F" r
1、喷嘴位置不对
. m0 z4 P8 E5 O8 z# ]. A: b, _* n2、油中添加剂含量低0 V# J7 X4 X) r1 D  n/ |7 u
3、切削速度太高# ^: t% y& n6 K3 ~# E
4、沾度太高或太低* k1 k' S) E( ^% h1 J) Z- Q
●解决方案" a3 A. q  T$ l2 ~# S
1、调整喷嘴位置
+ M9 T; D; ]9 n" S1 i2 Q8 ~, I4 B2、使用添加剂含量高的油,或者用辅助添加剂补充
# E! V' m. O9 c4 _' o3 p3、降低切削速度  Z3 W, k- `8 M8 V" q- \# V
4、调整沾度

/ i% q# ?& g6 f+ [+ O◆油雾◆
5 w4 J% w, ^+ B0 a1 ~●可能原因2 _" E% c- y2 U$ E! s9 D# f5 V
1、油温太高
6 E! k+ v  h; q2、沾度太低
7 r* Q5 [: a3 |5 |- ]% h3、排气装置没有操作
! Q4 r- h& R0 Y/ L! o" g8 F●解决方案/ k7 P% m- T, b: J. N- u
1、安装冷却装置或增加油箱容量
- F3 B. A1 B& F$ f8 x2 p" v2、用高沾度的油
& m( t9 Z! Q  V1 q  m# k: U3、检查排气系统. {% Y: R( n9 U- M- r% C
其它:
! z( O0 w+ m0 {A、将油箱加盖6 Z4 U  Z3 _' B2 \- j! p8 I, ]+ a
B、加入抗油雾添加剂
发表于 2008-10-15 21:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵
金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
' _" q3 ~$ e# p( T# }% i+ U分析的很全面,对新手有帮助。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表