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精益生产系统实战模拟(深圳,10月31-11月01日)% |4 n, w( B1 P# f0 z- \+ U: ?
【培训时间】 2008年10月31-11月01日% s0 U! b! X+ e! s$ e( Y! u. C
【培训地点】 深圳2 X$ R, [. `" O4 C* O' w
【课程背景】为什么需要建立精益生产系统?
1 k& T6 D) h1 y8 ~3 K" f0 }) v一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?) ]4 s# p6 ?4 n. s' a6 u9 [, J
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!4 C4 z, h; w0 m2 \
为什么您值得参加?
w$ A: p) i2 n6 ^■或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来,
# | F+ ], S6 v$ _( p# W: \■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标,
$ l0 v3 M& w( B0 E& [! g■或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
2 L7 c; z% z. t6 ]9 u& K■或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。
) Y" q* ^; M5 P9 V【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。7 K6 S w* b3 p7 x! D( [& d$ d+ z
【课程大纲】
: H0 c# K( i5 K9 E8 C一、精益生产的介绍$ L$ T2 E6 p6 g% c5 H, T% U) A! @% i
■精益的起源
# O8 y' X; q% K2 G■精益思想的哲理* g0 `$ x0 s1 R; Z
■从客户的需求来确认价值3 q1 `1 l' c: n3 }9 S
■识别和消除浪费: G8 e0 y& U$ a+ P9 j* c6 s
■追求尽善尽美
' ]# l6 \6 Z& ?1 U: H4 ]: l" }■精益生产的特点6 {7 V& H" B9 p+ U& C! Y# U
二、模拟工厂的运行
3 `- N$ I9 y8 F3 k5 m6 N9 z' s(下列内容将在模拟运行中逐步引入)+ w9 M, q9 J" k& G8 ?0 @
■生产计划的形成* c: a/ G3 d& l$ X/ V& T9 w( _7 {
■销售计划,主生产计划,车间生产计划
/ s i+ l$ R; j" l■工厂库存的合理设定: |, E4 S9 B/ |) b
三、工厂布局与工序设计
L8 f, q9 h; N■布局对效率和物流的影响
; L# p) b4 c4 V0 z■物料移动路径
5 m4 L$ a3 d) P# y& s, ?& `3 z■常用的优化方案$ n( P/ ~: a1 N; o6 H- w
■常用的优化方案
0 e: @. U) ~" {% Z& s p四、生产线平衡(瓶颈与约束理论)
% ~' _2 _+ P% ~■生产节拍时间(Takt)
2 H6 W, q1 b; W5 D4 r■单件流# G2 n6 n9 `6 d2 Z1 a! F0 X
■瓶颈的约束
6 y7 j0 b7 h% Z. F) X. g■DBR的实施步骤 A2 y( d+ X' L% F
■快速更换4 H9 C; l- b8 b- x3 p& d2 c3 u
■SMED的原理4 T3 X+ i7 @0 G m3 n, P8 Q
■SMED的5大步骤
( X* C( H5 T5 E2 g0 _5 E* L( d* F■推行的准备工作
# d' z: G& J% M五、全员生产维护(TPM)9 Y; p: y3 n& _* M4 W
■OEE-整体设备效率/ t0 b) U# l! `8 t+ r$ q
■如何改进OEE
6 y0 s. u: |/ a. ^7 S■实施TPM的步骤和要点
0 c+ ~3 b' T: L/ z7 q' V■员工多技能培训% p& T) G: z& C- b/ ]/ A
■拉动系统(看板)的推行- F! s" k8 j2 L0 w
■看板的作用: N6 W! S8 p G s+ y& H3 s
■看板的设计与数量的计算& k! \: i+ m: [; r& u# S
■看板系统的维护
, \; F# ?! \4 a■看板数量对库存的影响
& k8 z! @' r8 Q六、工厂运行总结* k* @1 L: ^- o/ R
■客户满意度
- P. e! d3 B; T3 g4 }■工厂生产能力7 i8 o. e7 I& D5 K% _8 F
■库存水平的变化
# O! c U2 ^. S) H( d5 \! ~■如何在你的工厂开始:基本的分析工具――价值流程图, J5 t/ Z0 H J
■信息流,物流,库存和瓶颈9 J' x* u7 w8 O$ e$ V* s. m$ \! B
■发现改进的机会5 F' w; p7 ?3 `( Q
■描绘理想的生产流程
! \- g$ s g$ N0 S3 W J■推行精益生产的基本步骤
! y1 m D* n4 F, N8 A- g Z4 M# p% M■其它企业推行中的经验分享! u/ ?" g" e" m" W3 ?0 K3 X
【讲师介绍】+ D. V u/ g o% B/ v& ~# a
廖老师,精益六西格玛专职顾问,曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训,培训内容含精益生产、TOC(限制管理)、六西格玛等,曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管,主导推行精益六西格玛的持续改善活动,并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进,已任数企业兼职精益改善顾问,已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动,擅长精益生产(含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等)、TOC限制管理、6西格玛基础工具,曾服务于山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。2 M: U) Q; C& Y3 G( N: e" a
【费用及报名】- J: |% T# g- E0 E1 Y' X, h
1、费用:培训费2880元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
" z) S; ]+ T. v. D2、报名电话:010-63836477 13810210257 鲍老师
$ n- P8 V+ F% O0 Q, U; A6 y% ?( B3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
! V% C9 Z( v& K/ F+ o/ B4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱2 q. I4 ~4 s R" i! _0 ]
5、详细资料请访问中国培训资讯网:www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习) |
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