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[已解决] 设备选型及加工工艺

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发表于 2008-10-3 14:42:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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我下岗再就业,想加工附图所示零件,年产量40万只左右。由于资金很有限,请诸位帮忙指点一下用什么样的工艺、选什么样的设备投资最小,又能保证图纸要求。
+ g4 @, b4 T" X4 ~( ]     据说316L不锈钢比较难加工,请诸位同时指点相关加工工艺问题。9 Q! W# V" j6 f0 @) {! V

' V* o# C5 x. F1 S- {5 T! D+ a[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-6 19:56 编辑 ]
图纸.jpg
 楼主| 发表于 2008-10-4 09:05:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
望诸位朋友不吝赐教,我将不胜感激!
 楼主| 发表于 2008-10-4 15:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

工艺方案,请指正!

我想选用手板仪表车,并初步做了个工艺方案,请指正!
) [8 B2 i6 G/ q4 x  x. Q           工艺方案如下:% O9 w: E  w( Y; R# w4 n5 c/ H
      1、下料:按两个零件的长度下料。
! g. O+ x, T9 b! B3 W      2、平断面、车外圆、车外圆台阶,用φ20的夹头: g4 K+ H' g: i1 ?# R2 p( l. G
      3、调头,平断面、车外圆、车外圆台阶,用φ19的夹头% K# t: u  M0 F" j* S
      4、切断:对中切断
; B8 M. `: R' w  X/ r( M' S3 n2 C      5、平总长,打中心孔。: S$ T. u( ^+ [# b$ B9 i+ g3 M
      6、打孔:φ0.8
/ Z1 W' x1 I2 P0 O            7、车内台阶φ16、φ11
7 N+ ]! R% Y* @" ?' x             8、调头,车内台阶φ4、φ11.5、φ15' C; S! h  ]6 E' T4 M/ T  ?
             9、切槽16.4*4.6
3 F/ B# J/ s( h! `- y
$ h, g7 V# T( U! S! u6 f[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-10-6 15:02:30 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

请求赐教

这么多高人,难道就没有一个愿意出手相救吗?是太麻烦吗?还是确实有一定难度?
发表于 2008-10-6 18:58:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 4# caijunxian 的帖子

.楼主3楼说的很具体详细,很好的方案。你觉得不好吗?你在那个地区啊!
 楼主| 发表于 2008-10-6 19:24:18 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 5# skyang 的帖子

我做的这个方案,想用仪表车床来完成,由于未使用过仪表车床,担心加工精度和表面光洁度达不到。
) A! S. d2 l4 v0 t" \) R5 A- G3 y2 R) Y. w6 w
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:38 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-10-6 19:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

重新传一次图纸

现将图纸重新传一次,以方便大家浏览!, c  X/ s0 }. x" E* j+ F! m+ _
+ Z0 O7 G. {% r, x! S/ h
[ 本帖最后由 caijunxian 于 2008-10-7 17:21 编辑 ]
发表于 2008-10-7 10:28:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
资金有限只能按楼上的方案,但小孔的公差比较难达到,增加精加工工序。
 楼主| 发表于 2008-10-7 10:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 8# cxghzjj 的帖子

楼上得方案是好,但仪表车能保证外表面Ra1.6吗?加工两端面达Ra0.8用什么工艺最经济?1 D4 |- M8 C  c
小孔增加铰孔工序应该能达图纸精度!
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