渗碳淬火变形大，怎么办

ww198591 · 发表于 2008-9-18 18:14:41

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

请教一下各位，一个材料为：20CrMoTi的带止口环，外径245，内径216公差为（0-0.029），止口直径为230，深度为7，现在渗碳淬火之后去磨内孔，发现有大约1mm的扁方，请问应该怎么处理？

LLLDK3 · 发表于 2008-9-18 18:23:57

有两种方法，一种是采用圧淬方式，另一种是采用分级淬火方式。

奇奇 · 发表于 2008-9-18 18:32:48

高温回火后，校正，去应力，重新830度淬火油冷

个人意见

ww198591 · 发表于 2008-9-18 19:37:36

这样的话，表面硬度会不会降低呢？
并且淬火之后，会不会仍然变形？
并且还有一部分原因是夹持问题，这里用的是三爪卡盘。

weishijie111 · 发表于 2008-9-18 20:55:20

正火，退碳，重新渗碳淬火，缩短渗碳时间。

sangshulee · 发表于 2008-9-19 09:36:25

改变一下装炉的方式看有没有效果

jiwanglin · 发表于 2008-9-19 09:54:21

建议可从以下几方面考虑采取措施:
1.渗碳淬火之前的预先热处理
2.通过综合统计留出预变形量
3.可调整渗碳淬火的各工艺参数
4.可调整淬火介质的温度
5.可调整工件的装炉方式
6.可考虑优化整个成型工序

lxfdj · 发表于 2011-7-4 11:38:09

在粗加工前可进行调质处理，在渗碳前的加工过程中增加高温回火处理以消除内应力；渗碳时适当降低温度，如设计允许用碳氮共渗最好；对入炉零件的摆放也要特别注意，零件离加热元件要有适当距离，这样的薄壁零件不就堆放，否则会引起较大变形；在满足淬透性要求的情况下，选择适当的冷却速度。这样变形量可能小一些

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知