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发表于 2008-9-16 21:29:11
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来自： 中国云南昆明
将本人的工艺方案要点列出，供探讨参考：
0 \) \; x, J+ A0 R9 K1.两箱造型，分型面及分模面选在大平面处，浇注位置立浇便于提供补缩与出气。将Φ186.5XΦ132一段置于上型，根脚与大平面交接处模样拆活，且根脚的内圆角模样不便做出，可以磨上砂型磨出；大平面之下及Φ268.2XΦ188.1置于下砂型；
7 ~6 E9 _+ u& z2.浇注系统：采用压边浇口沿三个内圆筋板之一压入进水（作用：进水、补缩），在Φ186.5XΦ132顶部摆放腰形楔形出气片；另可以在大面上考虑摆放点状石墨冷铁进行激冷；8 | y3 ^1 X0 k# f+ e( G }7 w
3.砂芯：采用1个砂芯形成型腔及下面孔，最下面一部分即Φ268.2XΦ188.1内孔套与孔尺寸Φ188.1相吻合的耐火管，加强激冷（此部分根脚热节最大）；
% l$ O; V, A- n, ]5 ^ ]) C4 M) w4.砂型、砂芯可采用呋喃树脂自硬砂，注意砂芯结构中芯头的定位、牢固及出气作用；2 I- H' r! p* L
5.看生产纲领，三处内圆弧处可考虑采用局部金属样镶入拆活，一方面方便此处取模使此部外形漂亮，另一方面延长模样的使用受命；
/ d9 d$ X, T" }) {# w" o6 K6.因视图内部型腔不是很清楚，故砂芯分割时可能与3点中有出入，这不是大问题。应该有办法解决。
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. X/ G2 ]* j: }* t 上述几点个人认为是铸造工艺的关键，请各位高手发表建议。 |
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发表于 2008-9-14 14:35:19
楼主
要看你砂型的硬度，如果你砂型硬，可考虑冒口用来液态补缩，冒口颈凝固后靠石墨膨胀补缩