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[已解决] 断的钻头如何取出?

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发表于 2008-9-12 09:46:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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直径10mm加长钻头,长度800mm,在钻深孔时断在工件内部(大约深度400mm处一小断大约50mm),工件重做成本太高,如何在不破坏工件的同时把断钻头取出!!!  x& \6 q/ I+ k: a; L
$ P1 Z8 ]  D! A* T
在断裂的钻头排屑槽内有没断的铁屑,卡的比较紧!!!
3 @$ x$ k6 X7 p8 Q- H# g; Y: ^0 R9 _' v. u! o$ K3 W
[ 本帖最后由 hdw181 于 2008-9-12 10:51 编辑 ]
发表于 2008-9-12 09:50:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-12 09:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
我们以前也出现过这种情况,当时是在轴上钻孔,最后没办法只好从对面钻了一个孔把断的钻头清出来。然后再把多余的孔用封头堵焊上。

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发表于 2008-9-12 10:34:25 | 显示全部楼层 来自: LAN
做一个类似如图的治具,卡入孔内钻头两排屑槽处,手电钻夹持,反向旋转退出;考虑一下
新圖片.jpg

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zyj10282005 + 2 应助
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 楼主| 发表于 2008-9-12 10:52:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 2# 的帖子

什么工具,有型号?哪里购买?
发表于 2008-9-12 10:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
倒点煤油里面,在想办法让断的钻头在孔中反转,然后就可以取出了./ G; f; w# c% U0 L
用专用工具:便携式折断丝锥处理设备:NH-206工具机,采用电蚀原理去除折断工具,加工中不受力,更不会损伤工件。设计轻巧、便携,可以在各种环境下使用,采用水做工作液,触摸键操作,能快捷无损的去除折断在工件里的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具及刀具。8 N: W. W* p2 d( f1 j9 K  N  k, @
一、产品特点0 ?; T8 Y# r& k1 }7 E9 Y* i$ A
▲ .电源手提式电源                                    
: {7 R5 y2 n! j5 |, C' }: _▲ .铜/黄铜管或棒            
$ m( ~) Y& X* u3 M使用黄铜管式铜棒做电极
- i% d/ V, |1 A, h  V▲ .无损加工5 Z: M! [1 T- L% C( n
去除断物而不损伤螺纹
" O$ {. ?/ f$ f& |! ~▲ .水的工作液
4 }. l2 H/ _! P/ c6 r/ v: y$ K. F" }使用普通水做工作介质- ?8 O1 H* V3 y9 d5 }9 V$ S* P: b5 C
▲ .大工件
  q, S+ ?6 F' @5 D: \  Z. g" P9 [8 @很方便加工大工件上的断锥   W) Y: j9 G. W

" i' Q5 W! H# E9 v: d/ w% q特性
. F% ^2 B: G& K( I. f5 `1、采用电蚀原理去除折断刀具,非接触加工,加工中不受力,不会损伤工件$ E2 a( t' o$ C) z) V$ N
2、便携式设计、可以方便的在各种环境下使用
2 ]+ W* V  u" ]$ d( R; N3、采用磁性底座,加工装置可以吸到工件上加工
5 u8 v0 X+ k* U5 z- V4、工作头可任意角度调整2 z7 Q7 B, }; L" N" Q
5、自动进给加工,不占用人员# L9 w4 @5 I; r( K) ^, {6 N
6、操作简单易用
5 ~( J2 y2 @( h% C7、采用水作工作液$ i/ X/ e4 A: J4 E7 J

6 U9 K( k+ I  I( J  H功能7 |) k# E. `2 o6 e: G
1、采用单项220V电源
/ D+ ~9 \2 B& E* w) v2、触摸键操作
/ V& W2 D3 \" P$ l6 H# Y0 S4 U3、加工深度自动控制" G$ k% G3 ]! [2 g! P1 \
4、内置工作液泵
6 r6 j) ~: S3 F7 d0 l2 o9 y! b5、提供多种选购件以适用于不同的需求
$ ^( y0 ^- U- N$ W$ ]
, w  R; X1 R; t: S0 a- F二、加工效果
! M8 F- s5 f7 I; b4 A9 F! @4 R1、加工范围折断物直径Φ2以上的任何尺寸的丝锥
8 y2 b- Q+ b; g0 n: V" B5 a& O8 R  O: x( W! O; A8 U  U
2、加工速度
4 I8 W  I; T2 p丝锥直径  加工长度  时间  电极直径
* v) W  O% o- i0 d  M6  10mm  5min  Φ3: L0 w( c' r, C0 S
  M10  10mm  12min  Φ5

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 楼主| 发表于 2008-9-12 12:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 6# 的帖子

太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!8 C4 N# c8 l! |% U
谢谢!!!
发表于 2008-9-12 18:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
原帖由 hdw181 于 2008-9-12 12:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 J- p! Y! f& }/ ?
太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!
% o. V6 {  o% a! I( a& V谢谢!!!
5 y7 A$ h! R' e1 L$ G

4 ?9 k7 w/ i' h" W. v: Mwww.wmt.com.cn
! U2 t: i6 C' `" A* c- e4 [; Z6 c/ e
0631 5967991
发表于 2008-9-12 21:17:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先用盐酸倒入孔内(不要多)经腐蚀松动后用4楼的工具反向旋出,还可用电火花加工把钻头打掉。

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发表于 2008-9-13 06:33:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
直接用电火花打掉就可以。
发表于 2008-9-14 01:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-14 05:16:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
最简单就是电火花···8 I5 Y8 C. W" l: O$ J+ Q
要不就是做头上凹型的工具卡住钻头槽转出···* {6 S( P9 g. Z2 F
最后就是反方向钻通然后打出来···
发表于 2008-9-15 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个很麻烦,看看能否通过扩孔把断头取出来,再补焊
发表于 2008-9-15 15:29:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
公司一般都是用电火花打掉
发表于 2008-9-16 00:21:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
学习了,以上方法确实有效,但有时候还是要考虑一下成本的好
发表于 2008-9-16 00:43:14 | 显示全部楼层 来自: 中国
我记得我们碰到过类似的问题,都是反向旋转出来的
发表于 2008-9-25 17:57:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
下来看看~~~~~~~~~~~
发表于 2008-9-25 21:55:25 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

回复 1# hdw181 的帖子

先向孔内注油浸泡,然后反转工件,将孔口对下,用榔头敲打工件,让铁削出来,然后钻头也可自己出来。如卡的比较紧,在铁削出来后用两杆插入排削槽内,两杆在孔外的部分用电焊焊接在一起,然后反转旋出钻头。
发表于 2008-9-26 12:43:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
看零件的价值了,如果价值高,就用电火花去掉就行
发表于 2008-9-26 15:27:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,碰到类似问题可解决了
发表于 2008-9-26 15:32:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习  真没想到还有这么多知识
发表于 2008-9-26 21:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
学习了,真没想到还有着麽多方法,又时应考虑成本的问题
发表于 2009-1-27 21:38:45 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
我过去也曾遇到这种情况,是这样解决的:将工件立起口向下,轻轻敲打工件,使孔内残余铁屑排出,然后用电焊条点断裂的钻头(电焊机给电状态),一般情况下电焊条一打火就能把断钻头带出,只要用胶带把电焊条包好(防止电焊条与孔壁打火)仅把焊条端部铁心留出,成功率可达95%以上。个人经验仅供参考。。
发表于 2009-2-1 11:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古赤峰
将工件孔与断丝锥或钻头同时加热,在高温下用水直接浇断丝锥或钻头,使其淬火而产生内应力,导致破碎后,再将孔内残余铁屑排出.
发表于 2009-2-3 16:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
都是些不错的方法,学习了
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