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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧# @" p3 Z. Z. x Q$ A& b
(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.( V3 C* A( X S8 T! a
(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.
# x4 Q- f( U- f- M! j(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.
6 U f: C$ v K5 c) e(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
- p& Y, F+ k$ ] Y) _$ B(5)增加吸尘器吸取废料.
) {; N& _/ |. Q8 ](6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.8 u8 l3 g: Y' {/ Q8 s
(7)刀口披覆粗造化.
# h, r# B8 L: W" t2 |5 ?
: Q! `# C3 \3 x2.刀口厚度怎么计算？
8 x W7 v1 q! o2-3/MM
% J; Q4 g- _5 a; T. \: T# i3.刀口的孔边到外形的边距？
2 p8 K! @; d+ C9 ?- U4 fP或L 临界值
3 ]+ G) T- G" M% L% P: q推荐值 板厚t之范围- x; Q) h R) e3 C5 M! H
0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5- R* c, i4 G. V5 o
5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t
4 c6 S" \1 P3 L* H/ Q$ u Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8
5 K0 q1 t5 y& N, f% V& r) t3 E5 Y10．t以下 Smin. 1.6 2 * t
3 k4 i/ m; n3 x( [) ?6 A Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12: R# W8 V* d% C. y$ S/ }
10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t
+ Q; A. S' {" F F: ? Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15
! N* x/ e7 q' N6 O3 U
9 q' P' ]% h6 l r# A4 g" E1 ?' w* g& Z
4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？