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弯曲件工序安排和模具结构设计应遵循的原则( I, H6 C$ v: B/ q" X* d
: F' Y! J% C7 E* n来源：网络" f, W, t) y- V+ Q
8 H3 @& Y! X0 r! `1. 尽量使毛坯或半成品的定位可靠、放入取出工件和卸料，必须方便、安全；* `2 t; _" F ~8 l: {
2. 应避免材料变薄或变形圆角区发生畸变；5 P; m: K! J: V5 E* N6 }- e
3. 便于试模后修正工作部分的几何形状和减少回跳；1 x- N1 X5 w( N* e5 _8 L7 }( z$ \
4. 复杂形状的弯曲件一般应采用级进模（有利于送料、精度保证和安全生产）；# c0 m6 q$ X8 C% S* C; n' A$ A8 X
5. 应避免使用斜锲进行校正弯曲； K2 A7 K1 `& W& n1 n
6. 必要时弯曲件可添加工艺连接带或尽量采用对称弯曲（有利于提高弯曲件精度）；
/ M) M" C% g+ V; Y7 |& G/ G( y7. 单角弯曲，为了避免弯曲时板料滑移，可采用在加工艺孔定位，或弯曲凸模上装上2-3突出0.3-0.4 mm的中心锥，或加大弹顶装置的预压力；
& f) U3 k4 a# ^6 c& q8 L8. 多角弯曲，对于料厚小于1mm，弯曲高度不大于料厚的8-10倍，可采用摆块式弯曲模一次弯曲成型，弯出的工件质量较好；$ s/ W+ h1 T3 f: f0 m( u
9. π形弯曲，若弯边较高，外侧R角要求很小，先弯外角，后弯内角；反之，先弯内角，后弯外角；
! \* j7 n: z0 v% S10. 对于表面质量和尺寸精度要求较高的弯曲件，可采用滚轮式或折板式弯曲。 |
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发表于 2008-9-6 12:26:09
:lol: 好东西