滚丝和搓丝和切削螺纹的区别是什么？

huwenjie

滚丝和搓丝和切削螺纹的区别是什么？

sunshine1026

攻丝油含有多量氯化物添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂，由于润滑性特高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。
0 a8 g1 k) l9 a9 Y* k# G% E
' {" u" r) `+ d" f用途:
/ V5 B8 a+ v7 u● 适用于各种铁金属及合金钢材的各种加工。
● 有效地保护刀具及提供极佳的工件光洁度。
● 良好的防锈效能，提供加工后工件的保护。
, S3 t2 q6 A/ G1 R! _2 G6 C! K● 是生产高精度不锈钢工件的最佳助手。

6 O7 r9 v2 u& L' X( W1 c0 {0 {标准件螺纹加工的方法主要有，车螺纹、板牙套丝、滚轮滚丝、螺纹板搓丝等。
8 n! ?6 K; f1 }搓丝的工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。

滚丝用滚司机 工具是滚丝轮 搓丝用的是搓丝机 工具是搓丝板 是完全不同的两种机器。

sunshine1026

螺纹的切削方式似乎不止两种

按加工方法分：
1，起闸瓦切削
2，倒顺车切削

% ]. L6 ]+ `% |/ \按进刀方向分：
1，正向切削
2，反向切削

1 y' ^: ^: v' b* m按速度分：
% v- u2 M( ]$ o! k1 f# r; U- R; @1，高速切削
2，低速切削
2 ]2 Y9 W+ \# v# t# }; y
按进刀方式分：
1，直线切削进刀法
2，单面切削进刀法
3，左右切削进刀法
4，渐退切削法（适用管螺纹）
$ v% \) h1 X8 C' D5 a' Q
( N) b0 A, q1 d, o6 @按加工刀具分：
; {8 J0 A2 T0 c# N1，用螺纹刀具切削
2，板牙丝锥切削

YFCC

感谢楼主的奉献，介绍的很详细

江边鸟

螺纹滚压是一种冷锻压工艺，靠材料的塑性移动成形螺纹和其他形状。    平面搓丝板是用在往復式螺纹滚压机上，这类螺纹滚压机有很多型号，每种型号有一定的直径范围和长度范围。机上有两块搓丝板，一个是固定的，另一个是活动的，两模具滚压表面是互相对面定位的。在机器的行程中，螺纹和其他形状一次被滚压在坯件上。
    滚压螺纹有很多优点：螺纹质量精确可靠、无碎屑、节约原材料、降低生产成本、生产效率高。
4 U  ^1 A: C/ [5 Y, \" r, N+ N    可进行滚压的材料有：钢（包括不锈钢和工具钢）、铝、铜、铍、钛、金、银以及尼龙和塑料等。
    平面搓丝板除用于滚压螺纹外，也可用于非螺纹的滚压加工，如抛光、滚花、压渍、成槽等；还可以滚压多台阶螺纹、滚压螺纹和倒角端、滚压螺纹和排屑槽、可同时滚压左旋螺纹和右旋螺纹、同时滚压机螺纹、钻尖螺纹和滚花、可同时滚压两种形式的环形槽和端部倒角以及同时滚压锥形环状槽，倒角及菱形滚花等   

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。 8 B4 T2 ^" b6 T0 `1 m

frankeywang

楼主，前两者属于机械冷成型加工，后者是机械冷切削加工。。。

nel1982

滚丝用于强度较高比较重要的螺栓的加工，其螺纹表面有参与压应力，因此承载能力较高，疲劳性能较好，可用于批量生产螺栓；搓丝用于普通的强度等级较低的螺栓，对其成品精度要求较低，可批量生产；车削螺纹主要是切削加工依靠车床来调特殊的螺纹，其成本较高，效率较低，难以用于批量生产；仅供参考！！

che-zp

滚丝和搓丝都是加工外螺纹，是无屑冷加工，滚丝是在滚丝机上通过一对圆柱滚丝轮对零件挤压螺纹成型，而搓丝是在搓丝机上通过一对平面搓丝板对零件挤压螺纹成型。

. G0 W4 t4 ?/ y  d切削螺纹是机械切削加工，可以加工内外螺纹，可使用成型刀、丝锥、板牙等

zz435

楼上各位讲的很好，受益匪浅！
/ l/ w( d  Q6 X! k鄙人小总结了一下，现提供给大家。
0 D/ V! F1 i# Y6 z
7 u% e5 t3 u! G
" }3 m9 d1 e( n. s3 w! G/ _8 _2 R# l螺纹加工
标准件螺纹加工的方法主要有：车螺纹、板牙套丝、滚轮滚丝、螺纹板搓丝等。
车削螺纹（铣削螺纹）
0 G- q4 {! d& w* W% n( C车削螺纹主要是切削加工，依靠车床来调特殊的螺纹，其成本较高，效率较低，难以用于批量生产。
随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。
滚轮滚丝
滚丝用滚丝机，工具是滚丝轮。
滚丝用于强度较高比较重要的螺栓的加工，其螺纹表面有参与压应力，因此承载能力较高，疲劳性能较好，可用于批量生产螺栓。
) m# I) J& L2 R2 u6 J; T螺纹板搓丝
搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板。
搓丝的工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。
平面搓丝板安装在往復式螺纹滚压机上，这类螺纹滚压机有很多型号，每种型号有一定的直径范围和长度范围。机上有两块搓丝板，一个是固定的，另一个是活动的，两模具滚压表面是互相对面定位的。在机器的行程中，螺纹和其他形状一次被滚压在坯件上。
搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。
搓丝用于普通的强度等级较低的螺栓，对其成品精度要求较低，可批量生产，多用于小型螺栓加工。
4 V# }* ]# T- V3 q其他
- {5 `: }$ Q* k' _, C. {螺纹滚压是一种冷锻压工艺，靠材料的塑性移动成形螺纹和其他形状。滚压螺纹有很多优点：螺纹质量精确可靠、无碎屑、节约原材料、降低生产成本、生产效率高。可进行滚压的材料有：钢（包括不锈钢和工具钢）、铝、铜、铍、钛、金、银以及尼龙和塑料等。
平面搓丝板除用于滚压螺纹外，也可用于非螺纹的滚压加工，如抛光、滚花、压渍、成槽等；还可以滚压多台阶螺纹、滚压螺纹和倒角端、滚压螺纹和排屑槽、可同时滚压左旋螺纹和右旋螺纹、同时滚压机螺纹、钻尖螺纹和滚花、可同时滚压两种形式的环形槽和端部倒角以及同时滚压锥形环状槽、倒角及菱形滚花等 。

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-9-2 21:51 编辑 ]

lyzjj

非常谢谢，我搞清楚了。

asdolmlm

螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
     搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
2 f" E3 N  ~8 h2 [$ J. q7 {" P& d    滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
   螺纹滚压的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
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3 h2 J+ Q8 x' u( Q# |0 b5 A[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-9-2 21:47 编辑 ]

mwg

在三维网站上也有许多关于螺纹加工的贴子，你可以用“螺纹加工”，“螺纹培训”等等去搜的，我这里发几个图就明白了，一个是切削加工螺纹，一个是搓丝加工，三是滚制螺纹

mjs99

谢谢大家！ ！ ！ 学习啦 ！