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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京 / A7 N0 ^; E& D8 N$ C
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师
g* w) M" }8 ~% b3 m# Y8 u" D【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。, J: y, T/ C2 d: L6 j7 b
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。
7 d" i& t6 O) \% R# s本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。) s( _; e/ s) V* L3 q
【课程目标】
, B# z9 A- h! H; X# p1 O% \$ N通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
1 x9 N2 n! M! x& }. _* |3 [■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
+ b% K1 D. Q1 j■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;" N! R. t- ?5 g( w; A6 D
■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
: B, L# k& _: |- }0 b& S* y■掌握员工技能的改善思路和方法;
1 o0 L2 h- b0 J3 ^" M■通过案例,学习现场改善的推进方法;- V8 ^ L$ k1 O* V, f2 S
【课程大纲】
$ }: c' H' C3 \一、现场改善基础
9 l5 b4 v* n$ n3 i( `/ i0 i■ 现场概念2 `. l% `) V7 b$ q# C+ w- j! D2 c4 A
■ 现场改善之屋
9 p6 q4 H) f' u0 s# r) \! ]3 R■ 形成改善意识
: d; M) S' _) G7 C: i8 x; W■ 消除八种浪费7 o3 I- D+ b; @& a8 |- j
■ PQCDSM的改善9 I" ]$ Q* ?# { g9 u, Z0 D( Q
二、现场改善工具! c. H% I' X k! s" e
■ 5S—基础的基础
* E6 Q3 J0 ~ D" N■ TPM
! t4 o0 ]4 G2 O; D" c■ VPM
6 N3 `0 V9 w4 J1 F3 `4 f■ (Value Producing Management)
R+ k2 w6 }6 h- I■ VM(Visual Management)) ~* v* c$ m2 [, {% l/ M
三、现场改善案例" Y& K0 X( D4 @3 [
■ 现场布局改善
( l8 h5 G# B m _" m■ 工作台改善/ y; a( U7 Y$ Z
■ 容器的改善
1 S; u/ ~% B: Q1 T6 f■ 货架、工具柜的改善
( T: j$ k7 D' `" z. r■ 加工及检验工具的改善/ p) p* o6 L, m0 n
■ 搬运过程的改善: y! C; D# R! P1 R
■ 防错改善
: p% |& |+ r5 ~$ U h$ G■ 点检周期缩短的改善% S6 }5 i. Z( u9 |" z( a/ _
■ 操作姿式改善/ ?& q) [5 `. J3 k& ?! F
■ 电冰箱式改善
. d& w) e, _$ f/ O四、改善技能培养' s: E+ L6 c% B3 d- A0 g+ k
■ 培养计划1 v0 o# ^" Z9 T! w6 O4 V; R& L
■ 能力评估
1 e' J5 K* l( I2 C5 p■ 能力改善
0 o2 h: K$ u- B, r& d0 h- \! N■ 能力评价
1 w, B7 W0 M% v$ f1 X1 V■ 改善周期减半
( h4 Q2 {& b. Z* T; I7 ^■ 实战模拟
: w. B2 H' v5 H% ~■ 案例分析
: d# [8 C8 f, I$ T& h/ H; X* R五、改善团队及推进! K& S2 n7 ?. q" V
■ 建立TEAM9 s. c9 e7 K; U4 N6 m8 i
■ 确定目标
7 {' U! Y5 p, R6 H4 U■ 改善计划及过程
+ B- t% v; ?" A) @( E! H) [& \■ 改善过程注意事项
* ~* W* l! M1 u* K■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
% m$ |* F0 j/ j0 Z6 N3 h■ 改善时间在哪里4 ]9 o. R a1 R- T
■ 生产时间. Z* o% E/ Z. [0 a0 u; g4 G
■ 停止时间 / S9 x% p' O. N: x6 a1 j! X- z, b
■ 利用失败的经验3 G, P* P# P8 u& j8 p
【讲师介绍】
. m4 v/ A" q& g王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
; x) q- ~0 R6 a- Y% n专长领域
' z9 N5 i% O1 Q, S9 a; a! B曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。' g! E( i: e( E' I6 M
授课风格- J R" u) T$ l9 S- I
课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。# j" T1 ?( p* k" T. h3 k v9 d3 Q
辅导特点$ m- Y8 v: G% u# b
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。' G! K- s: x' f! M# o7 u
服务企业3 v+ v$ x" d! F! k, A1 d
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。0 n( }6 r2 X3 F& R- c1 n" \
【费用及报名】
, ^7 c4 T# c9 h, r7 q& X* e1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
$ S( K, \: n, B2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师 9 r% k5 S. R; A8 e/ _( \# F7 y
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函# K$ ~; i6 t9 Y5 j. N" K
4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。( s) o/ L+ E0 O
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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