|
|
发表于 2008-9-10 19:58:38
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
" {+ [% z$ p, T& @+ C/ g | 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：
2 ]. ~# a6 |0 ^7 ~% Q1、粗加工阶段! f. p3 q7 r. h
本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。
/ V4 w% [) K; x+ U2、半精加工阶段
" j& t6 t' Q' ]- T* Y/ k本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。
5 t, g- b. s$ K3 W. y7 d3、精加工阶段) a! B+ P6 }- G; o
本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。+ K* l1 m% f% b* c* C# U
4、光整加工阶段& e* O5 S! N) `) g9 M1 |
本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。4 \* @( S8 P: B, Q' x" A
热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。4 p$ C) G, R# m! s. u9 u
|
6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排: E! X- A. Y( P
除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。+ j A5 Q8 Y$ W9 T7 {3 [4 W, v' Q
粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。. H& G& b$ s0 ~/ F
2、其他辅助工序的安排
. Q [5 R; z1 Z3 J8 ]0 T, Q去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。
& A$ q5 @: q% f0 \/ |# m3 f典型零件加工工艺路线举例 . K2 k0 s/ v' [' |. F K# \" Z2 X, o
1、轴类零件的加工/ P( C( E- J! q5 D7 b
1）轴的结构特点、功用及技术要求
$ @% Q$ ]/ D: h" _4 \) H) ^0 k轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，, e2 ^ F- n9 x% h* Q- F
如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg8 D' i" S5 k) H0 m7 M( R
轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。. n0 p8 u+ F0 l6 {4 ]/ o; f
2）工艺路线
4 q9 L8 m/ O' E; }, _一般轴类的加工工艺路线如下图所示。
7 {0 r3 ^" N) I( q3 u* n( g+ O4 K2 z, [; N7 }0 Q, ~7 G" A
| | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg
" S/ G F) @8 [9 V- Y' ]3 S! T2、盘套类零件的加工7 ?9 @* V; L( [2 {
1）盘套类零件的结构特点和技术要求
1 j- O4 L: J* P8 R右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。
* Q n, D$ s" @: t" c" U: F& P2）工艺路线% B' Q s3 r: m% F2 p
盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。
5 o" _; U6 Q8 m6 D! ]- B. X. B6 s+ y' M, `/ N u
| | 3、支架箱体类零件的加工
; @$ [" R$ d2 V' ^" [+ R0 F* L' A6 H! I$ R
1）支架箱体类零件的结构特点2 v0 s, f) X: B) |! L( |9 @* F
支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。4 Z, \) H7 }% T& B# X, a9 C' k
见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg; G$ `. h( j ^. a5 n
2）加工工艺路线' d" }+ {2 k" f4 z. C
支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。
i, I% I! i4 {$ B9 l% {
$ ?) f+ M2 c! T |
5 h# U# W& z: z; z4 {5 @* t2 K/ M7 V& s9 `; v% m# l
[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-9-10 20:03 编辑 ] |
|
楼主