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[已答复] 求 改进方案

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发表于 2008-8-11 21:34:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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x
生产如下产品 * U# M- ]) I2 ?! Z& S' l/ t
1.jpg 2.jpg
! p3 r. ?- r; Q% X
$ d" g0 H1 H6 c. U2 m5 K现在采用的方法是
8 ], _" a; |3 L1 i$ ^% P! c: _ 未命名.jpg
! o9 N5 _# n+ L& b; s' C
3 [6 B! \: f  k! y0 i5 M- \6 x- |1  2不说了 大家应该看得明白4 W' t+ X+ J# o* v
3 车这个 部分,是人工把零件加在车床上切出这个部分的! c; T7 z! X' n) W! ]- h
4同样方法,换另一面
* @( z1 X: q0 ^" j$ ~5 打这个孔,现在也是人工夹紧 打得, B; e" |) z. v$ `" O- }
6 打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹
) L9 r1 ~& U* p7打背面的孔,也是人工的& I: G9 q+ H$ B5 @- |% V
) n$ a, r2 F& C1 d
每个步骤都要一道工序,做完给下一道工序的人做(步骤6分2道)。现在只有6用了数控 效率高一点 ,其他地方基本用的是很原始的方法,现在原材料涨价,只能通过改进方法来节约成本,大家有没有好点的方法?最好能一次装夹做好多步,(每个孔大小不一样的,但是最好能在一个夹具里不卸下来,拿到另外几床上加工, 最好能用数控实现)
0 L9 G. F$ ~2 C$ i5 R
: u5 l  M4 K  B" I8 k0 p6 q' U( q; K5 W2 q4 x$ q/ @
零件精度要求不是很高。

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发表于 2008-8-11 22:47:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果有合适的走心车床,基本上一次搞定,剩一面在数车上做个专用夹具就搞定了。+ C8 e; G8 |& b: p* D
楼主考虑在一个夹具不要卸下来,拿到另外的机车上不要装夹的吗?基本上对效率没什么帮助.如果想快,又精度不高,可以试下自动进料和出料.

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发表于 2008-8-12 10:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
工件如果尺寸大的话,
# [; K( M. g  N: o. T可以设计一个随行夹具,* A/ ~7 R8 U  X0 H/ A2 ?
简单一点儿的就是一个能装下工件的盒子,
/ |( D8 i; |# ]& y. K& ~) q在盒子上装好定位和钻套,
! H8 K/ b, L$ |# B8 ]) q- w这样,
2 H, r' M& q0 G" p  o2 Z  r只要解决盒子和工件,' n: h: S& z0 |+ J# f. z
还有盒子和设备之间的定位就行了。

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发表于 2008-8-12 13:37:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
改为粉末压制烧结成型

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发表于 2008-8-12 13:37:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最好能给出材料,长度,四方,孔精度等尺寸才好做出判断,否则怎么说都很空啊.

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发表于 2008-8-12 19:52:03 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不大理解楼主所说的第六点:打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹。; b: V2 J9 ]  g9 s" {4 g2 ]
既然是10个一排放在夹具里,又怎么能够用数控车床车出两个孔来呢?我想应该是用数控铣床同时铣出10个工件的两个孔吧?!

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 楼主| 发表于 2008-8-12 21:09:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼上的是这样的  8 `3 e( U4 U3 V1 X0 u7 V
$ `1 l% \8 T$ M
工件 放在原本放车刀的地方    # r5 [  _' I* }2 h

* J* C3 n7 b6 `. u原本放工件的地方放刀   刀具不动,工件动- q0 z! {, Q+ w7 }# R: \" ^( w

! D3 h3 g+ H+ V尺寸大概是10*10*40,精度要求不高的,是做通信用的连接器 ,跟有线电视 一分为二的那个东西差不多。/ W5 S" `, t; E  N- T* H
. g6 t  q, L" A- d
to 2#,  四个面有三个面上有花纹,所以不能颠倒的。不知道这样自动送料还能否实现
# f& [% Y" c, {# ?9 C# B2 f( ]& S6 `* i4 ^2 @/ C( f+ g9 W  s
to 4#  改为粉末压制烧结成型,  不知道这个设备贵不贵 ,因为厂里主要还是生产 钣金冲压的,这个设备买来只能做着一种 产品了?, g1 S" R$ L' `) |; t

$ ?' r' A% c4 @! e/ e0 R" T[ 本帖最后由 shoiv 于 2008-8-12 21:13 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-8-12 21:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
材料是 铝! M' R+ L0 Q: O; K- u
IMG_0580.jpg IMG_0581.jpg IMG_0582.jpg ) M6 _5 g% L6 X

2 E" S7 {1 V$ v! G# z 精度要求具体的忘记了 ,反正是用原始的方法人工做的出来的
) M" Q+ h# H0 |. H: u  I$ M  A* P" Z0 ?2 d, e! ?) ^; o
发表于 2008-8-12 23:15:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
直接铸出来.

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发表于 2008-8-13 10:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不明白在这是么东西,但是希望作出来之后是个好产品
发表于 2008-8-13 12:22:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
铝材可以采用压铸成型,你只要加工螺纹就可以了。9 V2 O5 m  I1 a: S
材料利用率可以达到97%以上。

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发表于 2008-8-13 13:59:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感觉批量大点的话压铸是个不错的选择,只上机床做螺纹。

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发表于 2008-8-13 18:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果要求不是太高的话,压铸应该是最简单,最快的,最节约成本的( 当然批量要大)

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发表于 2008-8-14 10:53:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
通过看照片,怎么感觉不是铝材,楼主是否弄错了。
 楼主| 发表于 2008-8-14 19:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
电镀过了
发表于 2008-8-14 22:43:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

11111

这个产品图来看应该没有什么难度的,我们公司专做这种精密轴类产品
) x/ h& U' r+ Z- z0 b从加工上来说楼主的图3、4、5可以用自动车床和NC数控车床一次车成行,也可以采用复合NC加工应该可以一次将通孔加工出来,如果要分开加工可以用钻床、或NC加工中心装夹进行完成钻孔攻丝就可以。对于我们公司来说应该没有问题的!

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发表于 2008-8-15 11:37:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
铸出后加工螺纹。如果量大可用压铸,量小用金属模铸造。

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发表于 2008-8-15 13:04:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
楼主的图片应该是阳极氧化成灰色!不叫电镀吧?楼上的!还是楼主发图片是自己画的?没有注意颜色!我也建议规模生产的话就铸了!如果规模不大就算了!

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发表于 2008-8-15 15:09:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

回复 18# 的帖子

应该铸出来,主要看你的使用压力多少
发表于 2008-8-15 17:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
如果是大批量生产产品,是否可以考虑用专用机床和专用的工装夹具。
' [# B' w  w& f* Y( M. e7 R' a" K3 E那么工序2跟工序6就可以并为一个工序,同在一台专用机床。
& y% w) C0 X6 J( z工艺:先钻中心线上的孔(工序2),然后采用三轴的打孔,攻丝(工序6)。打孔,攻丝采用两工位的,这样可以切换刀具。
& u5 L+ D1 C* \我见过这种专用机床,解释的不是很清楚。

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发表于 2008-8-18 14:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果批量大就应该选择压铸成型,当今铝合金压铸件的品质不会差于楼主的样件品质,从效率和成本都是上上策。

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