网板制作工艺介绍

lshvictor

1、拉网
1.1 拉网步骤：
) p" R+ @  y; o8 Y   网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存
1.2 作业说明
  1.2.1因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力
& ^# v+ \5 u) X3 D  1.2.2将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理
9 N& a& k9 P  e# x2 B  1.2.3将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂） 以增强拉网后网纱与网框粘合力
  1.2.4待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度
8 B% a  b8 A" p0 C* E& b  1.2.5选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网）
7 a' l1 t2 `: t+ a2 A( P  1.2.6拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
　　1）纵向拉开 收回 3、纵向拉开 收回
　　2）横向拉开 收回 4、横向拉开 收回
　　纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）
/ ^- S# V9 l3 D* z% H! x4 n  1.2.7将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后才可下网
  1.2.8去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入
2、 晒网
0 {0 i8 c; y9 H* I) x. k7 E( A 2.1洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆，清水洗蓝油，防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净
" K, G% `; Y; z) [0 B' K 2.2烤网——烤箱设定温度为40—50度
, D  D  \2 n/ B8 q 2.3贴水菲林：洗网即洗干净的网，用三角尺压住一端在网上，用三角尺刮平，再用刮刀刮平，毛巾擦多余水份烘干
6 u8 r4 e% ]% m: Z% {/ ^! D+ l 2.4使用网浆：烘干再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机）
2.5网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T
2.6菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林
9 B+ e% ^! m) m: k; x8 B 2.7爆光时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字元油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒
7 _# R& A# {3 S* U 2.8加压水冲网，干燥、封网、修网、储存。

z045610

你知道具体在上海哪有制作的吗 ？？？

hj2009

不错挺详细的)19*()19*(